س: كيف تختار سمك الطلاء للصلب المجلفن؟
a: 1. حدد مستوى التآكل لسيناريو التطبيق .
2. تحقق من معايير الصناعة لتوضيح متطلبات الحد الأدنى للسماكة .
3. قم بتقييم سماكة الركيزة والشكل والمعالجة (مثل اللحام والختم) .
4. جنبًا إلى جنب مع متطلبات الحياة للخدمة ، حدد عملية التغلب (electrogalvanizing/hot dip/ploy pluy) .
5. تأكد من أن توحيد سمك الطلاء والالتصاق يفي بالمعايير من خلال الاختبار .
س: ما هي طرق اختبار الطلاء؟
ج: مقياس السماكة المغناطيسية: اختبار غير مدمر ، مناسب للقياس السريع في الموقع .
طريقة الوزن: قم بتحويل سماكة كتلة مساحة وحدة الطلاء (G/M²) (1μm Zinc ≈ 7 . 14g/m²).
طريقة المجهر: اختبار مدمر ، يستخدم للتحكيم أو الاختبار الدقيق .
س: ما هي متطلبات اختيار الطلاء لقطع غيار السيارات؟
A: إطار الجسم (البيئة الداخلية): Electrogalvanizing أو Glvanizing الساخن ، سمك 5 ~ 12μm .
أجزاء الهيكل (بيئة رذاذ الملح في الهواء الطلق): مطلوب طلاء الساخن أو سبيكة (مثل الزنك نيكل) ، سمك 15 ~ 25μm ، عملية التخميل (مثل التخميل الخالي من الكروم) لتحسين مقاومة رذاذ الملح (أكبر من أو تساوي 500 ساعة) .
س: ما هي متطلبات طلاء الصلب المجلفن على السحابات مثل البراغي والمكسرات؟
ج: الاستخدام العام (داخلي): electrogalvanizing 6 ~ 12μm ، التخميل المطلوب (مثل الزنك الأزرق البيضاء ، الزنك الأصفر) . براغي خارجية أو عالية القوة: الساخنة galvanize 25 ~ 35μm ، أو طبقة dacromet (طلاء Zinc-chromium خالي من الكروم ، سمك 8 ~ 12μm ، ساعات) .
س: ما هو تأثير الركيزة على الطلاء الصلب المجلفن؟
أ: سماكة الركيزة: لوحة فولاذية سميكة (e . g . أكبر من أو تساوي 6 مم): يمكن أن تكون الطبقة الجلفانية الساخنة أكثر سمكا (e . g . أكبر من أو تساوي 85) لضمان قوة الرابطة بين coating و.
لوحة فولاذية رقيقة (e . g . أقل من أو تساوي 2 مم): يجب التحكم في سماكة الطلاء (e . g .} أقل من أو تساوي 20μm) لتجنب سمك الإفراط في الدقة (e . أجزاء) .
الأجزاء ذات الأشكال المعقدة: الثقوب والأخاديد والأجزاء الأخرى عرضة لتخفيف الطلاء ، ويجب زيادة سماكة متوسط (مثل 30 ٪ ~ 50 ٪ أكثر من الأجزاء المسطحة) ، أو حلف الجلفان الساخن (توحيد الطلاء أفضل من الجالفان الكهربائي) .}
