س: كيفية منع عيوب سطح الفولاذ المجلفنة من حيث اختيار المواد الخام؟
ج: تأكد من عدم وجود صدأ خطيرة أو مقياس أو وصمة عار أو خبث لحام أو تشققات على سطح الفولاذ لتجنب ضعف التصاق الطلاء أو الطلاء المفقود بسبب الشوائب السطحية .
يجب أن تكون الأنابيب أو المكونات الملحومة مسطحة بعد اللحام ، ويجب ألا يكون هناك شوائب أو مسام خبث في اللحام ، وإلا فإن الفقاعات أو الطلاء المفقود سوف يتشكل بسهولة أثناء جلفنة .
س: هل سيؤثر التركيب الكيميائي للصلب على سطح الفولاذ المجلفن؟
ج: إن محتوى السيليكون المرتفع للغاية (مثل الصلب المقتول) سوف يسرع تفاعل الحديد الزنك ، مما يؤدي إلى سماكة الطلاء والسطح الخشن ("تأثير ساندرين") . يوصى باستخدامه لاستخدام الفولاذ المنخفض (مثل الغليان الصلب ، Si أقل من أو يساوي 0 .} 03 ٪).
سيؤدي محتوى الفسفور العالي جدًا إلى تقليل النشاط السطحي للفولاذ ويؤثر على توحيد الطلاء ، ويجب التحكم فيه بأقل من أو يساوي 0 . 04 ٪.
س: كيف ينبغي حماية الصلب المجلفن أثناء التخزين والنقل لتجنب العيوب السطحية؟
ج: يجب تخزين المنتجات النهائية في بيئة جافة وتهوية لتجنب الرطوبة التي تسبب الصدأ الأبيض (هيدروكسيد الزنك) .
استخدم منصات خشبية أو وسادات بلاستيكية لفصلها عند التراص لمنع الاحتكاك من إتلاف الطلاء .
تجنب التصادم العنيف أثناء النقل ، ويجب إصلاح القطع الكبيرة لمنع الطلاء من التقشير بسبب الاهتزاز .
س: كيفية منع العيوب السطحية للفولاذ المجلفن في إدارة عملية الإنتاج؟
ج: قبل كل دفعة من الإنتاج ، يتم إجراء فحص للقطعة الأولى للتحقق من سماكة الطلاء ، لمعان السطح ، والالتصاق (مثل اختبار كبريتات النحاس) . بعد التأكيد ، يتم إجراء إنتاج الدُفعات .
يتم إجراء عمليات تفتيش منتظمة أثناء الإنتاج لمراقبة درجة حرارة سائل الزنك ، وتكوين حل الطلاء ، ومظهر قطعة العمل ، ويتم ضبط المعلمات في الوقت .
س: في عملية التغلب على الساخنة ، ما هو تأثير درجة الحرارة على سطح الصلب المجلفن؟
ج: عمومًا ، تكون درجة حرارة الجلفنة الساخنة هي 440 ~ 470 درجة . ارتفاع درجة الحرارة سوف تسريع انحلال الحديد ، مما يؤدي إلى طلاء أكثر سمكا وسطحًا خشنًا . ستؤدي درجة حرارة منخفضة للغاية إلى درجة حرارة رقيقة وتصميم ضعيف.}
بالنسبة للصلب الكبير أو السميك ، يمكن زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب (460 ~ 480 درجة) لضمان تسلل كامل لسائل الزنك .