س: ما هو الجلفنة الساخنة ، والكهرو-غالفانج ، والتجمد الألمنيوم؟
ج: الجلفنة الساخنة: عن طريق غمر الصلب في الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة ، يتم ربط طبقة الزنك بالمعادن على الركيزة لتشكيل أكثر سمكا (عادة 20-300 g/m²) طلاء مضاد للورس.
electrogalvanizing: باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي ، يتم ترسيب أيونات الزنك على سطح الصلب في درجة حرارة الغرفة لتشكيل طلاء موحد ولكن أرق (عادة3-20 g/m²) بدون ترابط معدني .
جلفنة الألومنيوم: الساخنة DIP 55 ٪ من الألومنيوم ، 43 . 4 ٪ من الزنك و 1.6 ٪ من سبيكة السيليكون (مثل AZ150) ، التي تجمع بين مقاومة درجات الحرارة العالية للألومنيوم والحماية الكاثودية للزنك ، ومقاومة التآكل هي {{5}
س: ما هي طريقة الجلفنة التي لديها أفضل أداء لمكافحة التآكل؟
A: يحتوي GlominiMizing على أفضل أداء لمكافحة التآكل ، ومقاومة التآكل الخاصة به هي 2-6 مرتين طلاء الزنك النقي . وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات القصوى مثل درجة الحرارة العالية أو الرطوبة العالية أو المناطق الساحلية ؛ الجلفنة الساخنة هي الثانية وهي مناسبة لحماية التآكل العادية في الهواء الطلق ؛ يحتوي الكهرو-غالفانيز على أضعف مقاومة للتآكل ويجب استخدامها بالاقتران مع اللوحة .
س: ما هو الفرق في المظهر السطحي بين الجلفنة الساخنة والكهربائية الجالفانية؟
ج: الجلفنة الساخنة:
زهور الزنك الواضحة: بسبب التبلور الطبيعي للزنك السائل أثناء التصلب ، يقدم السطح أزهار الزنك اللامعة غير المنتظمة (يمكن التحكم في الحجم ، مثل أزهار الزنك العادية N ، زهور الزنك الصغيرة M) ؛
خشنة بعض الشيء: الطلاء أكثر سمكًا وله طابع وعرة طفيف لللمس ، وهو مناسب للمشاهد الصناعية .
electrogalvanizing:
موحدة وبدون زهور الزنك: طبقة الزنك المودعة بالكهرباء حساسة وسلسة ، مع لون فضي غير لامع أو فضي موحد ؛
سلس للغاية: مناسب للرش المباشر أو كجزء خارجي (مثل لوحات الأجهزة المنزلية ، الداخلية للسيارة) .
س: لماذا هي طبقة الزنك من الأرق المجلفن بالكهرباء؟
A: 1. القيد الرئيسي لمبدأ العملية: ترسبات electrogalvanizing أيونات الزنك في طبقة المنحل بالكهرباء بواسطة طبقة على سطح الصلب ، وسرعة الترسب بطيئة (فقط ميكرومتر/ساعة) ، بينما يتم الانغماس في السائل الساخن مباشرة في سائل الزنك المصلي ، والتي يمكن أن تشكل بسرعة طبقة سميكة.}}
2. اتجاه الطلب الوظيفي: يستخدم electrogalvanizing بشكل أساسي للأجزاء الدقيقة (مثل الأجزاء الإلكترونية وألواح الأجهزة المنزلية) ، والتي تحتاج إلى ضمان السطح الأملس والدقة الأبعاد .
3. توازن التكلفة والكفاءة: كلما طال الوقت في وقت الطلاء الكهربائي ، كلما كانت طبقة الزنك أكثر سمكًا ، لكنها ستزيد بشكل كبير من استهلاك الطاقة ووقت الإنتاج ، والاقتصاد ضعيف {{1}
س: أي نوع من الجلفنة يستخدم عادة في صناعة السيارات؟
ج: جلفنة الساخن المناسبة مناسبة للأجزاء التالية: الأجزاء الهيكلية للجسم (مثل الأرضية ، الشعاع الطولي ، شعاع مضاد للالتصاق)-طبقة الزنك السميكة (60-120 g/m²) ، التآكل المضاد للحجر .
أجزاء الهيكل (مكونات التعليق ، قوس خزان الوقود) - مطلوب حماية تآكل قوي في البيئة الرطبة في الهواء الطلق .
المزايا: التكلفة المنخفضة ، مقاومة تآكل قوية ، مناسبة لأجزاء الإجهاد المخفية أو العالية .
الأجزاء القابلة للتطبيق لـ electrogalvanizing: أجزاء المظهر (الأبواب ، لوحات غطاء محرك السيارة) - طلاء رفيع (10-20 g/m²) ، السطح الأملس وسهل الطلاء .
الأجزاء الدقيقة (البراغي ، الموصلات) - متطلبات دقة عالية الأبعاد لتجنب تدوينات الزنك التي تؤثر على التجميع . المزايا: موحدة وبدون تدوين الزنك ، تم تكييفها مباشرة مع عملية الطلاء ، والجمال العالي .
الاستخدامات الخاصة لجلفنة الألومنيوم: أنابيب العادم ، وأجزاء الفرامل (متطلبات مقاومة درجة الحرارة العالية) ، ولكن نادراً ما يتم استخدامها .