1. ما هو تأثير electrogalvanizing على DC03 و Q235؟
تأثير على DC03
المزايا: يحتوي DC03 على سطح أملس (عملية لفة باردة) ، وطبقة الزنك ذات الطبقة الكهربائية لها التصاق قوي وتوحيد جيد ، ولا تتسرب أو السمك غير المتكافئ.
يمكن لطبقة الزنك الرقيقة تلبية احتياجات بيئات التآكل المعتدلة (مثل المعدات الداخلية وأدوات الأجهزة المنزلية) ، ويمكن أن يصل اختبار رذاذ الملح إلى 200-500 (اعتمادًا على سمك طبقة الزنك وعملية التخميل).
القيود: طبقة الزنك رقيقة ، وإذا تم استخدامها في الهواء الطلق أو في بيئة رطوبة عالية ، يلزم وجود طلاء إضافي (مثل الرسم الرش) للحماية. خطر احتضان الهيدروجين منخفض (الكثافة الحالية قابلة للتحكم) ، وهي مناسبة لقطع الغيار (مثل لوحات السيارات).
التأثير على Q235
المزايا: يمكن تحسين مقاومة التآكل عن طريق زيادة سمك طبقة الزنك (مثل أكثر من 20μm) ، وهو مناسب للأجزاء الهيكلية المحملة بالضوء (مثل أجهزة الأثاث).
القيود: السطح الساخن من Q235 خشن ، وقد ينخفض التصاق طبقة الزنك بسبب مقياس أكسيد السطح المتبقي أثناء الطلاء الكهربائي ، ومن السهل تقشير أو نفطة.
طبقة الزنك السميكة أكثر تكلفة ، و Q235 لها قوة أعلى ، والتي قد تسبب تشققات أثناء الختم بسبب هشاشة طبقة الزنك.
2. ما هو تأثير الجلفنة الساخنة على DC03 و Q235؟
تأثير على DC03
المزايا: توفر طبقة الزنك السميكة + طبقة سبيكة حماية تآكل على المدى الطويل (حتى {2}} في البيئة الخارجية) ، وهي مناسبة لسيناريوهات التآكل العالي (مثل المناطق الساحلية).
السطح الملموس البارد نظيف ، وتشكل طبقة السبائك بالتساوي أثناء الطلاء الساخن ، ومقاومة التأثير جيدة (مثل أجزاء هيكل السيارات).
القيود: تكون درجة حرارة الطلاء الساخنة عالية (حوالي 450 درجة) ، والتي قد تسبب الصلب طفيف في الركيزة DC03 وانخفاض طفيف في القوة (تأثير ضئيل على أجزاء الختم).
السطح خشن (الجسيمات البلورية لطبقة الزنك النقية واضحة) ، ويحتاج التلميع اللاحق لتلبية متطلبات المظهر. التأثير على Q235
المزايا: Q235 هي فولاذ هيكلي. يمكن أن يصل سمك طبقة الزنك إلى أكثر من 100μm بعد طلاء DIP الساخن ، ويتجاوز اختبار رذاذ الملح 1000 ساعة. إنه مناسب للهياكل الشاقة في الهواء الطلق مثل الجسور والأبراج.
السطح المولود الساخن له خشونة عالية ، ويتفاعل بشكل كامل مع سائل الزنك ، وطبقة السبائك سميكة (تصل إلى 30μm أو أكثر) ، وقوة الترابط قوية للغاية.
القيود: ارتفاع خطر احتضان الهيدروجين (محتوى الكربون الركيزة أعلى قليلاً) ، تحتاج إلى التحكم في وقت التخليل ومعدل التبريد بعد الجلفنة. طبقة الزنك السميكة تؤدي إلى سطح خشن ، وليس مناسبة لأجزاء المظهر.
3. ما هو تأثير الجلفان الحراري على DC03 و Q235؟
القواسم المشتركة: سماكة طبقة الزنك قابلة للسيطرة ، ومناسبة لتلبية الاحتياجات المتكافئة للتهاب (مثل الهندسة البحرية).
تحتاج الركيزة إلى الرمل مسبقًا (يحتاج DC03 إلى تقشير سطحي إضافي ، وأسهل التعامل مع سطح Q235 الساخن).
الفرق: يحتاج DC03 إلى معالجة مزيد من الختم أكثر صرامة بعد الرش (السطح ناعم ويسهل إخفاء المسام) ؛ Q235 لديه أفضل التصاق مانعة للتسرب بسبب سطحه الخشن.
مقاومة التآكل: بعد الختم ، يتشابه الاثنان ، اعتمادًا على سمك طبقة الزنك وجودة الختم.
4. ما هو تأثير الجلفنة الميكانيكية على DC03 و Q235؟
DC03: مناسبة لأجزاء ختم عالية القوة (مثل مسامير السيارات) ، لا يوجد خطر من احتضان الهيدروجين ، والتوحيد الجيد لطبقة الزنك.
Q235: تستخدم في الأجزاء الهيكلية الصغيرة والمتوسطة الحجم (مثل الأجزاء القياسية) ، مقاومة التآكل أفضل من الطلاء الكهربائي ، ولكنه أقل من جلفنة الساخنة.
مقاومة التآكل: أقل بقليل من جلفنة الساخنة في نفس السماكة ، يكون اختبار رذاذ الملح حوالي 500-800 (اعتمادًا على ما بعد العلاج).
5. ما هي العوامل الأساسية التي تؤثر على مقاومة التآكل؟
سماكة طبقة الزنك: كلما كانت سمكها أكثر سمكًا ، كلما كانت مقاومة التآكل أقوى (تراجع الساخنة> الرش الحراري> الطلاء الميكانيكي> electrogalvanizing).
قابلية التكيف على الركيزة: DC03 أكثر ملاءمة للتخلي عن الكهربية والميكانيكية (متطلبات جودة السطح عالية وتشكيل). Q235 أكثر ملاءمة لتراجع الساخنة المجلفنة والرش الحراري (القوة الهيكلية العالية وطبقة الزنك السميكة). ما بعد المعالجة: يمكن أن تزيد جميع العمليات من تحسين مقاومة التآكل من خلال التخميل والختم والرسم (مثل الساخنة المجلفنة + اللوحة يمكن استخدامها في بيئات تآكل شديدة).