في قطاع التصنيع-الصناعي المتطور، يتطلب دمج الزجاج والمعدن-المعروف بالمينا الزجاجية-ركيزة ذات جودة استثنائية. الإن 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDتمثل السلسلة قمة الفولاذ الكربوني-المدلفن على البارد-والمصمم خصيصًا لهذا الغرض. عند التعامل مع سمك 3.0 مم و4.0 مم، تصبح السلامة الهيكلية وكيمياء سطح الفولاذ أكثر أهمية. فيجيني ستيل، نحن ندرك أن نجاح عملية الطلاء بالمينا يعتمد كليًا على مقاومة "تقشر السمكة-" والتحكم في الكربون في المعدن الأساسي.

التفوق الفني لـ DC04EK وDC06ED

يحدد معيار EN 10209 متطلبات المنتجات المسطحة من الفولاذ الكربوني-المدلفن على البارد-المسطحة للطلاء الزجاجي. على عكس الفولاذ المدلفن على البارد-القياسي، فإن الدرجات مثلDC04EKتم تصميمها باستخدام شوائب محددة تعمل بمثابة "مصائد الهيدروجين". أثناء -عملية حرق المينا بدرجة حرارة عالية (غالبًا ما تتجاوز 800 درجة)، يتم إطلاق غاز الهيدروجين. إذا لم يكن لدى الفولاذ القدرة على احتجاز هذا الغاز، فإنه يهرب إلى السطح، مما يسبب عيب "قشرة السمكة" المخيف.DC06ED، نظرًا لكونه فولاذًا بينيًا-مجانيًا (IF)، فإنه يوفر إمكانيات رسم أعلى وعميقة-مع الحفاظ على خصائص طلاء ممتازة، مما يجعله مثاليًا للأشكال الهندسية المعقدة.

cold rolled steel coil supplier

خط إنتاج المصنع

اختيار المواد: الخواص الميكانيكية والتركيب

بالنسبة لتطبيقات الخدمة الشاقة- التي تتطلب سمكًا يبلغ 3.0 مم أو 4.0 مم، مثل المبادلات الحرارية الصناعية أو سخانات المياه ذات الحجم الكبير-، يجب أن تظل القوة الميكانيكية للفولاذ ثابتة بعد الحرق. توضح الجداول التالية المعايير الصارمة التيجيني ستيلتلتزم بهذه الدرجات المحددة.

التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي، %)

يتم التحكم فيه بشكل صارم لضمان أداء مضاد-للفقاقيع والالتصاق بالمينا

عنصر	DC04EK	DC04ED	DC06ED	غرض التحكم
الكربون (C)، كحد أقصى	أقل من أو يساوي 0.080	أقل من أو يساوي 0.004	أقل من أو يساوي 0.003	القضاء على فقاعات المينا، ومنع تحجيم الأسماك
المنغنيز (Mn)، كحد أقصى	أقل من أو يساوي 0.40	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 0.25	تحسين التصاق طبقة المينا
الفوسفور (P)، كحد أقصى	أقل من أو يساوي 0.025	أقل من أو يساوي 0.020	أقل من أو يساوي 0.015	تجنب هشاشة حدود الحبوب
الكبريت (S)، كحد أقصى	أقل من أو يساوي 0.020	أقل من أو يساوي 0.015	أقل من أو يساوي 0.010	تقليل عيوب سطح المينا
الألومنيوم القابل للذوبان (آل)، الحد الأدنى	أكبر من أو يساوي 0.020	أكبر من أو يساوي 0.025	أكبر من أو يساوي 0.030	إصلاح النيتروجين، وتعزيز القدرة على السحب العميق
Ti/Nb السبائك الدقيقة	-	يتعقب	يتعقب	صقل الحبوب، واستقرار البنية المجهرية

الخواص الميكانيكية (الاتجاه العرضي، 3.0/4.0 مم)

تم اختباره وفقًا لمعيار EN 10209؛ تم تعديلها للسمك> 2.0 مم لكل مواصفات

ملكية	DC04EK	DC04ED	DC06ED	وحدة
قوة الخضوع (R)	140 – 220	130 – 200	120 – 180	MPa
قوة الشد (ص)	270 – 350	270 – 340	260 – 330	MPa
استطالة (أ)، دقيقة	أكبر من أو يساوي 36	أكبر من أو يساوي 38	أكبر من أو يساوي 40	%
نسبة إجهاد البلاستيك (r̅)، الحد الأدنى	أكبر من أو يساوي 1.2	أكبر من أو يساوي 1.4	أكبر من أو يساوي 1.6	-
سلالة تصلب الأس (ن)، دقيقة	أكبر من أو يساوي 0.18	أكبر من أو يساوي 0.20	أكبر من أو يساوي 0.22	-

احصل على سعر المطحنة الآن

المزايا الرئيسية للمصنعين الصناعيين

اختيار الدرجة المناسبة منإن 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDتتضمن الأسرة موازنة قابلية التشكيل واستقرار السطح.

مقاومة تقشر السمكة-:تم تصميم DC04EK خصيصًا لمنع العيوب الناجمة عن الهيدروجين-، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية ناعمة تشبه الزجاج-تدوم لعقود.
استقرار الأبعاد:في المقاييس الأكثر سمكًا مثل 4.0 مم، يضمن GNEE STEEL أن تحافظ المادة على شكلها أثناء الدورات الحرارية لفرن الطلاء بالمينا.
التصاق متفوقة:تم تحسين بنية السطح لكل من طلاء المينا التقليدي -الطبقة الأرضية وعمليات -الطبقة-الواحدة-النار الحديثة (2C1F).
التميز في الرسم العميق:يسمح DC06ED بالتشوه الشديد، مما يجعله مثاليًا للخزانات غير الملحومة والألواح المعمارية دون التعرض لخطر التمزق.

لماذا يهم السُمك: تطبيقات 3.0 مم و4.0 مم

عندما ننتقل إلى نطاق 3.0 مم إلى 4.0 مم، فإننا ننظر إلى المكونات الصناعية -الثقيلة. تُستخدم هذه السماكات بشكل شائع في إنتاج GGH (سخانات الغاز-الغازية) لمحطات الطاقة والصوامع الصناعية الكبيرة وخزانات المياه الساخنة ذات الضغط العالي-. توفر كتلة الفولاذ الصلابة الهيكلية اللازمة، ولكنها تتطلب أيضًا توزيعًا موحدًا للغاية للحرارة أثناء المعالجة.جيني ستيلتوفر ملفات وألواح ملفوفة دقيقة -تتوافق مع هذه التفاوتات الدقيقة، مما يضمن تشغيل خطوط اللحام والطلاء الآلية دون انقطاع.

التعليمات

س: ما هو الفرق الرئيسي بين DC04EK وDC04ED؟

ج: DC04EK عبارة عن فولاذ "مقتول" مع إضافات محددة لاحتجاز الهيدروجين، مما يجعله الخيار الأكثر أمانًا للطلاء بالمينا على الوجهين-لمنع تقشر الأسماك-. يتم استخدام DC04ED عادةً للتطبيقات الأقل تطلبًا أو للطلاء بالمينا على جانب واحد-.

س: هل يمكن استخدام هذا الفولاذ في الطلاء الرطب والجاف؟

ج: نعم،إن 10209الدرجات المقدمة منجيني ستيلمتوافقة مع كل من عمليات الرش/الغمس الرطب وعمليات طلاء المينا بالمسحوق الجاف الكهروستاتيكي.

هل تواجه تحديات تتعلق بالعيوب السطحية أو تشوه المواد في خط إنتاج المينا لديك؟فيجيني ستيل، نحن لا نقوم بتوريد المعادن فقط؛ نحن نقدم الحلول التقنية لمشاريع المينا الزجاجية الأكثر تطلبًا. فريقنا على استعداد لتقديم شهادات اختبار المطحنة (MTC) والعينات التجريبية لمتطلباتك مقاس 3.0 مم و4.0 مم.

اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مخصص واستشارة فنية-لنتقن العمل معًا.

زيارة العميل

cold rolled steel coils

الوسم : en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3.0 و4.0 مم) للطلاء الزجاجي، الصين en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3.0 و4.0 مم) للطلاء الزجاجي المصنعين والموردين والمصنع