1. ما هي الخصائص النموذجية للموجات على كلا الجانبين؟ كيفية ضبطها؟
حواف الشريط غير متساوية.
• ضبط اللفات: قم بزيادة تاج اللفة بشكل مناسب.
• ضبط بكرات الثني: ضبط قوة لفة الثني. إذا لزم الأمر، قم بالتبديل إلى لفات الانحناء السلبية.
• تحسين التبريد: ضمان التبريد الموحد على طرفي جسم اللفة. تعزيز تبريد القسم الأوسط.
2. ما هي الخصائص النموذجية لنمط الموجة المتوسطة-؟ كيف ينبغي تعديلها؟
الجزء الأوسط من الشريط غير متساوي
• ضبط اللفات: استخدم تاجًا معقولًا (مخفضًا) لشكل اللفات.
• ضبط بكرات الثني: قم بتقليل قوة لفة الثني الإيجابية بشكل مناسب.
• ضبط الشد: قم بزيادة الشد الأمامي أو الخلفي بشكل مناسب.
3.كيفية الاستفادة من التحكم في شكل اللوحة؟
التحكم في ثني اللفة: هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا وحساسية. يتم تغيير شكل فجوة اللفة بسرعة عن طريق ثني بكرات العمل باستخدام النظام الهيدروليكي. من المهم ملاحظة أن التقلبات في قوة الانحناء تؤثر بشكل مباشر على شكل الشريط؛ ولذلك، يجب أن يظل النظام الهيدروليكي مستقرًا.
التحكم في التبريد المجزأ: من خلال رش سائل التبريد في أجزاء على طول اللفة، يمكن التحكم بدقة في التاج الحراري لللفة، وبالتالي تعديل شكل الشريط المحلي. على سبيل المثال، عند حدوث التموج على الوجهين-، يجب تعزيز تبريد القسم الأوسط من اللفة.
التحكم في التوتر: تساعد زيادة التوتر بشكل مناسب على تسطيح الشريط وقمع التموج. ومع ذلك، فإن التوتر المفرط يمكن أن يؤدي إلى تضييق أو حتى الكسر؛ لذلك، يجب ضبطه بعناية.
4.كيفية إدارة لفات الدرفلة بشكل فعال؟
التحكم الصارم في دورات تغيير اللف: مع زيادة المسافة المقطوعة بالميل، تتآكل اللفات، ويتدهور شكل اللفة. بالنسبة للفولاذ ذي الشرائح الرقيقة للغاية، يلزم تقصير دورات تغيير اللفات (على سبيل المثال، تقليل إنتاجية الفولاذ على بكرات العمل من 80 طنًا إلى أقل من 60 طنًا).
ضمان التسخين المسبق للفة: قبل التدحرج، يجب أن يتم تسخين اللفائف بالكامل (على سبيل المثال، لأكثر من 25 دقيقة) لضمان التمدد الحراري الموحد ومنع الشكل الأولي السيئ للشريط بسبب درجة الحرارة غير المتساوية.
5.كيفية تحسين معلمات العملية؟
التحكم في قوة التدحرج: ستؤدي قوة التدحرج المفرطة إلى تفاقم انحراف اللفة وتسبب تموج الحافة. يمكن معالجة هذه المشكلة عن طريق تحسين التخفيض لكل تمريرة لتوزيع الحمل.
انتبه إلى جودة المواد الواردة: يؤثر الشكل وتحمل السُمك وتوحيد صلابة المواد الواردة بشكل مباشر على شكل المنتج النهائي. بالنسبة للتموج الشديد للمواد الواردة، يجب إجراء التعديلات في العملية السابقة (مثل التسوية).