1. ما هي دقة الأبعاد وثبات الشكل للأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد-؟
يكون تسامح القطر الخارجي دقيقًا في حدود ±0.05 مم، وهو أعلى بكثير من الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن - (عادةً ±0.5 مم أو أكثر).
لا يتجاوز انحراف سمك الجدار ±5%، ويكون تجانس سمك الجدار داخل نفس الأنبوب مرتفعًا، مما يزيل مشكلة "الانحراف" التي يمكن أن تحدث مع الأنابيب المدرفلة على الساخن-.
البيضاوية (المقطع العرضي-خارج-الاستدارة-) أقل من أو يساوي 0.3 مم/م، وخطأ الاستقامة ضئيل، مما يجعله متوافقًا بشكل مباشر مع -تطبيقات التجميع عالية الدقة (مثل الأنظمة الهيدروليكية والمكونات الميكانيكية الدقيقة) دون الحاجة إلى تصحيحات تصنيع إضافية واسعة النطاق، مما يقلل بشكل كبير من العمليات اللاحقة تكاليف المعالجة.
2. ما هي نوعية سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد؟
خشونة السطح منخفضة للغاية، حيث تصل إلى Ra 0.4-0.8μm (بعض المنتجات عالية الدقة-يمكن أن تصل إلى Ra 0.2μm)، وهي لمسة نهائية قريبة من -المرآة، وخالية من العيوب الشائعة في الأنابيب المدرفلة على الساخن، مثل الحجم والتنقير والخدوش.
تضمن طبقة الأكسيد السطحية الرقيقة والموحدة (1-2 ميكرومتر فقط) التصاقًا قويًا وتقاوم الانفصال أثناء المعالجات السطحية اللاحقة مثل الجلفنة والطلاء بالكروم والطلاء.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب نظافة عالية، مثل تلك الموجودة في الصناعات الغذائية والطبية (على سبيل المثال، القسطرة الطبية وأنابيب توصيل الطعام)، فإن اللمعان العالي للأنابيب الملفوفة على البارد-يقلل من الشوائب ويضمن الامتثال لمعايير النظافة.
3. ما هي الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد؟
بالمقارنة مع الأنابيب المدرفلة على الساخن من نفس المادة، فإن قوة الشد أعلى بنسبة 30%-50%، في حين يتم أيضًا زيادة قوة الخضوع، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التشوه، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط والأحمال العالية (مثل الأسطوانات الهيدروليكية وخطوط أنابيب النفط عالية الضغط).
توفر صلابة السطح الأعلى (على سبيل المثال، صلابة الفولاذ 20# بعد الدرفلة على البارد يمكن أن تصل إلى HB 140-180، بينما يصل الفولاذ المدرفل على الساخن إلى HB 100-130 فقط) توفر مقاومة محسنة للتآكل وعمرًا أطول للمكونات.
يمكن التحكم في اللدونة بمرونة من خلال معالجات التلدين اللاحقة: التلدين الكامل يقلل من الصلابة ويستعيد اللدونة، ويلبي متطلبات المعالجة مثل الثني واللحام؛ يحقق التلدين الجزئي التوازن بين القوة واللدونة، والتكيف مع سيناريوهات التطبيق المختلفة.
4. ما هو معدل استخدام المواد للأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد؟
نظرًا لدقة الأبعاد العالية وجودة السطح الممتازة، يمكن للأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد- تقليل السماح بالتصنيع من 2-5 مم للأنابيب المدرفلة على الساخن- إلى 0.5-1 مم. يمكن أيضًا استخدام بعض المنتجات عالية الدقة بدون تصنيع، مما يقلل بشكل كبير من هدر الفولاذ.
تمنع عملية الدرفلة على البارد-الأكسدة والاحتراق في درجات الحرارة المرتفعة (يبلغ معدل الأكسدة والاحتراق أثناء الدرفلة على الساخن حوالي 1%-3%)، مما يؤدي إلى زيادة استخدام المواد الخام. وهذا يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الخام، وخاصة بالنسبة للمواد ذات القيمة العالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.
5. ما هي السيناريوهات القابلة للتطبيق بالنسبة للأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد-؟
تشمل التطبيقات التي تتطلب دقة عالية الآلات الدقيقة (الأكمام، ومسامير الرصاص) والأجهزة (الأنابيب، والعلب).
تشمل التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل -الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد لتجهيز الأغذية، والمعدات الطبية، والأنابيب الكيميائية.
تشمل التطبيقات التي تتطلب قوة وضغطًا عاليين الأنظمة الهيدروليكية، وهياكل السيارات (أنابيب الزيت، وقضبان التوصيل)، وأسطوانات الغاز ذات الضغط العالي-.
تشمل التطبيقات التي تتطلب جماليات عالية السطح الأثاث والديكور والمعدات الرياضية (رفوف الدراجات ومعدات اللياقة البدنية)، مما يحقق مظهرًا متميزًا دون الحاجة إلى تلميع إضافي.