1. ما هي عملية تصنيع "جسم" الأسطوانة؟
الاستخدام المباشر للأنابيب الملحومة المدرفلة على البارد بدقة-: هذا هو الشكل الأكثر شيوعًا. يتم تصنيع - شريط الفولاذ المدلفن على البارد (الملف) إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة/ملحومة من خلال اللحام - العالي التردد أو اللحام الحلزوني، ومن ثم تصنيعه بدقة - (الخراطة والطحن). يتميز هذا النوع من الأنابيب بدقة أبعاد عالية، واستدارة جيدة، وسمك جدار موحد.
اللحام المدرفل: يتم دحرجة الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد السميكة-في شكل دائرة، ويتم لحام الوصلات الطولية لتكوين أسطوانة. هذه الطريقة مناسبة للأسطوانات ذات المواصفات الكبيرة أو الخاصة-.
2. لماذا تختار الملفات المدرفلة على البارد - كمادة أساسية للأسطوانة؟
القوة والصلابة العالية: قادرة على تحمل شد الحزام الناقل، وحمل المواد، وعزم دوران نظام القيادة، ولا يمكن ثنيها أو تشويهها بسهولة.
دقة أبعاد ممتازة وتشطيب سطحي: تضمن عملية الدرفلة على البارد سمكًا موحدًا للجدار، وتفاوتات صغيرة للقطر الخارجي، وسطحًا أملسًا، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل السلس لحزام النقل وتقليل المحاذاة الخاطئة والتآكل.
قابلية تصنيع جيدة: سهولة إجراء عمليات التشطيب اللاحقة مثل الخراطة، والطحن، والحفر، واللحام، مما يسهل التجميع بأجزاء مثل أطراف العمود وأغطية النهاية.
الاقتصاد: تكلفته أقل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ والقضبان الفولاذية الصلبة، مما يجعله الاختيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة-لتلبية متطلبات الأداء.
3. ما هي القيود الرئيسية وخطوات "المعالجة الثانوية" الضرورية؟
متطلبات مقاومة التآكل: قد تشتمل البيئات الآلية على النظافة أو الرطوبة أو الغازات المسببة للتآكل.
طرق المعالجة: الأسطوانة مجلفنة (مطلية بالكهرباء/مجلفنة بالغمس على الساخن-)، ومطلية بالكروم-، أو مطلية بمسحوق الإيبوكسي/البوليستر. هذا هو الإجراء القياسي.
متطلبات الاحتكاك والقيادة: تحتاج الأسطوانات إلى معامل احتكاك مناسب مع الحزام الناقل لنقل الطاقة أو منع الانزلاق.
طلاء المطاط (الأكثر شيوعًا): يتم طلاء طبقة من المطاط (المطاط الطبيعي، مطاط النتريل، مطاط النيوبرين، إلخ) أو البولي يوريثين على السطح الخارجي للأسطوانة الفولاذية.
بكرات المحرك: يزيد الطلاء المطاطي من الاحتكاك بشكل كبير، وينقل الطاقة بشكل فعال.
جميع بكرات التلامس: يحمي الطلاء المطاطي الحزام الناقل، ويقلل الضوضاء، ويمتص الصدمات، ويوفر درجة من التنظيف الذاتي.
الأسطح المنقوشة أو الماسية-الأسطح المنقوشة: تعمل على زيادة الاحتكاك، ومناسبة للناقلات المائلة أو تطبيقات الخدمة الشاقة-.
مقاومة التآكل والمتطلبات البيئية الخاصة:
طلاء الكروم الصلب: يتم طلاء طبقة الكروم الصلب على سطح الأسطوانة، مما يوفر مقاومة عالية للغاية للتآكل، ومقاومة للتآكل، واحتكاك منخفض للسطح، ويستخدم بشكل شائع في البيئات الدقيقة أو الجافة.
الكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة للبيئات الغذائية أو الصيدلانية أو شديدة التآكل، يتم استخدام الأكمام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للالتفاف حول قلوب الفولاذ الكربوني، أو يتم استخدام الأنابيب المدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ -مباشرة (تكلفة عالية).
4. كيف يمكن مقارنتها بالمواد الأخرى؟
بالمقارنة مع بكرات سبائك الألومنيوم:
الفولاذ (قاعدة ملفوفة ملفوفة على البارد-): قوة وصلابة أعلى، ومقاومة أفضل للتآكل، وتكلفة أقل، ولكنه أثقل وغير مقاوم للأحماض والقلويات القوية.
سبائك الألومنيوم: خفيفة الوزن، ومقاومة للتآكل بشكل طبيعي-(خالية من الصدأ-)، وحسن المظهر، وغالبًا ما تستخدم في البيئات النظيفة ذات الأحمال الخفيفة-. ومع ذلك، فإن السطح أكثر نعومة وغير مقاوم للتآكل-وأغلى ثمنًا.
بالمقارنة مع بكرات البلاستيك/البوليمر:
قلب فولاذي مطلي بالمطاط:-سعة تحمل الحمولة، والصلابة، والمتانة تفوق بكثير تلك الموجودة في جميع-الأسطوانات البلاستيكية. تُستخدم جميع الأسطوانات البلاستيكية-بشكل أساسي في التطبيقات ذات الأحمال الخفيفة جدًا-والغير-المسببة للتآكل.
بالمقارنة مع بكرات الحديد الزهر:
تتميز بكرات الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بأنها أخف وزنًا، وتتمتع بتوازن ديناميكي أفضل (سمك جدار موحد)، كما أنها أكثر ملاءمة للخطوط الآلية-عالية السرعة. تعتبر بكرات الحديد الزهر أثقل ولكنها متينة للغاية، وتستخدم في تطبيقات الأحمال الثقيلة للغاية -والمنخفضة-.
5. ما هي المتطلبات التي يجب تحديدها بوضوح عند تصميم أو اختيار المنتج؟
بيئة التشغيل:
رطب/خارجي → مجلفن + طلاء مطاطي
المواد الغذائية / الصيدلانية → طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ أو جميع أسطوانات الفولاذ المقاوم للصدأ + طلاء مطاطي من الدرجة الغذائية -
جاف، دقيق ← طلاء بالكروم الصلب
البيئة الصناعية العامة → -طلاء طلاء مضاد للتآكل + طلاء مطاطي
المتطلبات الوظيفية:
أسطوانة القيادة → يجب أن تكون مغلفة بالمطاط (مسطحة أو منقوشة)
أسطوانة الشد/إعادة التوجيه → عادةً ما تكون أيضًا مغلفة بالمطاط لحماية الحزام
الأسطوانة الوسيطة → يمكن أن تكون مغلفة بالمطاط أو مجلفنة، حسب البيئة
متطلبات الدقة: تتطلب الخطوط الآلية عالية الدقة-استدارة وأسطوانة ومحورية عالية للغاية للأسطوانة، مما يستلزم اختيار الأنابيب الملحومة المدرفلة على البارد-والدقيقة والطحن الدقيق.