1.س: في أي أجزاء من مطابع الطباعة يتم استخدام الفولاذ المدرفل على البارد- بشكل أساسي؟
الدعامات الهيكلية: - غلاف المعدات/الصفائح المعدنية: الإطار الرئيسي للمطبعة، بما في ذلك الغلاف والأبواب والحواجز، مصنوع عادةً من صفائح فولاذية ملفوفة على البارد بسمك 1.5-2 مم، مثنية وملحومة.
- الدعامات/القواعد الداخلية: إطارات وقواعد الدعم المستخدمة لتثبيت بكرات الطباعة والمحركات وآليات النقل المختلفة.
المكونات الوظيفية المساعدة: - دافعة المروحة: دافعة مروحة عالية الضغط- داخل المطبعة المستخدمة لامتصاص الورق أو تبديد الحرارة. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية ملفوفة على البارد-عن طريق الختم، وتجمع بين القوة العالية والمتانة.
- حواجز التوجيه/حواجز الشرائح: حواجز توجيه دقيقة تتحكم في الأجزاء المتحركة من المطبعة (مثل السلاسل وأجهزة تسليم الورق). إنها مصنوعة من صفائح فولاذية ملفوفة على البارد-في قطعة واحدة، مما يضمن حركة دقيقة وسلسة.
2.س: لماذا يختار مصنعو مطابع الطباعة بشكل عام صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد لإنتاج هذه الأجزاء؟
ج: تحتاج أجزاء آلة الطباعة إلى الحفاظ على الثبات والدقة في ظل السرعة العالية والضغط العالي، وهذا هو بالضبط ما تتفوق فيه صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد.
دقة أبعاد عالية للغاية: تسمح عملية الدرفلة على البارد بتفاوتات سمك ضيقة للغاية (في حدود ±0.05 مم)، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء ذات دقة عالية واتساق ممتاز، مما يضمن بشكل فعال -استقرار المعدات على المدى الطويل.
جودة سطح ممتازة: تتميز صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بسطح نهائي عالي الجودة، مما يلبي متطلبات الرش والطلاء الكهربائي عالي الجودة-بدون طحن إضافي، مما يضمن مظهرًا جميلاً ومقاومة للتآكل.
خصائص ميكانيكية متميزة: يمنح الهيكل الداخلي الكثيف للمواد المدرفلة على البارد-الأجزاء قوة وصلابة عالية، مما يمكنها من تحمل الضغط الهائل والاهتزاز الناتج أثناء الطباعة.
أداء معالجة فائق: تتمتع صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد بليونة وخصائص ختم جيدة، مما يسمح بالمعالجة المرنة لأجزاء ذات أشكال معقدة مختلفة من خلال القطع بالليزر، والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي، والثني، واللحام، وغيرها من العمليات.
فعالية التكلفة الإجمالية-: على الرغم من تلبية جميع متطلبات الأداء والعمليات المذكورة أعلاه، فإن الفولاذ المدرفل على البارد- يكون أقل تكلفة من المواد الخاصة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله الخيار المفضل للصناعات التحويلية التي توازن بين الأداء والتكلفة.
3.س: ما هي المزايا الفريدة التي يتمتع بها الفولاذ المدرفل على البارد-في تطبيقات الطباعة مقارنة بالبلاستيك الهندسي وسبائك الألومنيوم؟
ج: يتمتع الفولاذ المدلفن على البارد-بمزايا لا يمكن الاستغناء عنها في المكونات الهيكلية التي تتطلب صلابة عالية وقدرة تحمل عالية-.
الخصائص: صفائح فولاذية ملفوفة على البارد-، بلاستيك هندسي، سبائك ألومنيوم
القوة والصلابة: عالية للغاية، قادرة على تحمل الأحمال الثقيلة والتأثيرات، مما يضمن استقرار إطار الماكينة بالكامل. بشكل عام، عرضة للتشوه تحت الضغط الشديد. عالية نسبيا، ولكن عادة ما تكون أقل قليلا من الفولاذ.
التكلفة: ميزة اقتصادية منخفضة وكبيرة. متوسط، يعتمد على درجة المادة. عالية، كل من تكلفة المواد وتكلفة المعالجة مرتفعة.
قابلية المعالجة: يمكن معالجتها في عمليات معقدة مختلفة مثل اللحام والثني والختم. التكنولوجيا الناضجة. عادة ما تكون مصبوبة بالحقن، وغير مناسبة للحام اللاحق. قابلية المعالجة جيدة، ولكن عملية اللحام معقدة نسبيا.
مقاومة ممتازة للحرارة. يحافظ على ثبات الأبعاد حتى في بيئة درجة الحرارة المرتفعة-داخل المطبعة. بشكل عام، قد يلين ويتشوه عند درجات الحرارة المرتفعة. جيد.
التدريع الكهرومغناطيسي ممتاز. توفر خصائصه المعدنية درعًا كهرومغناطيسيًا طبيعيًا للمكونات الإلكترونية الدقيقة. لا توجد قدرة التدريع الكهرومغناطيسي. ممتاز.
4. سؤال: هل هناك أي مكونات دقيقة مهمة في مطابع الطباعة لا يمكن تصنيعها مباشرة من الفولاذ المدرفل على البارد-، ولماذا؟
الجواب: نعم. على الرغم من أن الفولاذ المدرفل على البارد-يحتوي على نطاق واسع من التطبيقات، فليست كل المكونات مناسبة للاستخدام المباشر، ويرجع ذلك أساسًا إلى القيود في مقاومته للتآكل والخصائص الكيميائية السطحية.
بكرات الطباعة: وظيفتها الأساسية هي ملامسة الورق والحبر، مما يتطلب مرونة محددة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للزيت، وخصائص طاردة للحبر-طارد/الحبر-. يعد الفولاذ المدرفل على البارد- مادة صلبة ولا يمكنه تلبية هذه المتطلبات الوظيفية؛ لذلك، يتم بناؤه عادةً بنواة فولاذية مثل الهيكل العظمي، مع طبقة خارجية من مواد خاصة مثل البولي يوريثين أو مطاط النتريل (NBR).
-بكرات/بكرات طباعة عالية الدقة: تُستخدم للطباعة بالحفر، ويجب نقش أسطحها برسومات دقيقة، مما يتطلب صلابة سطحية عالية للغاية وثباتًا كيميائيًا. ولذلك، تستخدم هذه المكونات عادةً أنابيب فولاذية غير ملحومة أو فولاذ مطروق كمادة أساسية وتخضع لطلاء كهربائي متعدد-طبقات (مثل طلاء النحاس أو طلاء الكروم). تعتبر صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد-غير مناسبة لهذا النوع من الآلات الدقيقة.
5.سؤال: ما هي خطوات المعالجة الرئيسية للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد- بدءًا من المواد الخام وحتى الأجزاء الدقيقة في المطبعة؟
الجواب: هذا هو "التحول" من الملفات المعدنية إلى الأجزاء الدقيقة. العمليات الرئيسية هي كما يلي:
الفك والتسوية: يتم فرد الفولاذ الملفوف على البارد-، ويتم التخلص من الضغط الداخلي للمادة بواسطة آلة التسوية للحصول على صفائح فولاذية مسطحة-ملفوفة على البارد.
القطع الدقيق: وفقًا لرسومات التصميم، يتم قطع الصفائح الفولاذية بدقة إلى الشكل الأولي للجزء المطلوب باستخدام آلة القطع بالليزر أو آلة التثقيب CNC.
معالجة التشكيل: يتم ثني الصفائح المقطوعة بدقة باستخدام آلة ثني CNC لتشكيل هياكل معقدة ثلاثية الأبعاد مثل أغطية ودعامات مطبعة الطباعة.
لحام المكونات وتجميعها: يتم تجميع الأجزاء المنحنية المتعددة في إطار أو غلاف كبير من خلال عمليات اللحام، مما يوفر أساسًا متينًا لتركيب المكونات لاحقًا.
المعالجة السطحية: لمنع الصدأ وتحسين المظهر، تخضع الأجزاء المصبوبة للرش الكهروستاتيكي (طلاء المسحوق) أو الطلاء الكهربائي لتشكيل طبقة واقية كثيفة.
التجميع والاختبار: يتم أخيرًا تجميع المكونات الهيكلية والوظيفية المُشكَّلة آليًا، إلى جانب المكونات الأساسية مثل المحركات والبكرات، وإخضاعها لاختبارات الآلة -الصارمة بالكامل للتأكد من أنها تلبي متطلبات إنتاج الطباعة.
تعمل هذه العملية على تشكيل الملف الملفوف على البارد-إلى "هيكل" قوي وموثوق به للمطابع الحديثة، مما يضمن عمليات طباعة تتسم بالكفاءة والثبات.