المبادئ الأساسية وتدفق عملية الجلفنة بالغمس الساخن
تراجع تعبئة الساخنةينقسم الإنتاج، وفقًا للعملية، عمومًا إلى عملية "الجلفنة بالغمس الساخن المستمر" وعملية "الجلفنة بالغمس الساخن على شكل دفعة"؛ تستخدم الألواح المجلفنة الاحترافية والأنابيب المجلفنة والفولاذ الشريطي وغيرها من الصناعات بشكل عام "الجلفنة بالغمس الساخن المستمر" العملية: تعتمد صناعة الجلفنة بالغمس الساخن للأبراج الحديدية والتجهيزات والهياكل الفولاذية والأجزاء المتنوعة الأخرى بشكل عام "الجلفنة بالغمس الساخن على دفعات " عملية. إن إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن الذي يشارك فيه المؤلف هو الأخير.
ينقسم إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن، وفقًا لتخطيط العملية، بشكل عام إلى النمط الأوروبي والنمط الياباني وتخطيطات الإنتاج الأخرى. تستخدم شركات "الزنك بالتزوير على الساخن" تخطيطات عملية خط الإنتاج.
(1) المبادئ الأساسية للتراجع تعبئة الساخنة
الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن، تختلف عن الجلفنة الكهربائية! عملية الجلفنة بالغمس الساخن، من بين طرق الطلاء المختلفة لحماية الركائز الفولاذية، تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن طريقة ممتازة جدًا. في الزنك السائل، بعد أن تخضع قطعة العمل الفولاذية للمعالجة الفيزيائية والكيميائية، يتم غمر قطعة العمل الفولاذية عند درجة حرارة تتراوح من 440 درجة إلى 465 درجة (أي درجة حرارة منطقة التآكل الخطي ومنطقة التآكل الطفيلية العالية، ودرجة الحرارة المناسبة للجلفنة بالغمس الساخن لقطع العمل الفولاذية المختلفة (النطاق مختلف)، أو عملية معالجة الزنك المنصهر في درجات حرارة أعلى. تتفاعل مصفوفة الفولاذ مع سائل الزنك لتكوين طبقة ذهب Zn-Fe وطبقة زنك نقية تغطي كامل سطح قطعة العمل الفولاذية. يتمتع السطح المجلفن بدرجة معينة من الصلابة، ويمكنه تحمل الاحتكاك والتأثير الكبير، وله ترابط جيد مع المصفوفة.
لا تتميز طريقة الطلاء هذه بخصائص مقاومة التآكل للزنك المطلي بالكهرباء فحسب، بل تحتوي أيضًا على طبقة من سبائك Zn-Fe. كما أنها تتمتع بمقاومة قوية للتآكل لا يمكن مقارنتها بالزنك المطلي بالكهرباء. ولذلك، فإن طريقة الطلاء هذه مناسبة بشكل خاص للبيئات المسببة للتآكل القوية مثل الأحماض القوية المختلفة والضباب القلوي.
تختلف الجلفنة بالغمس الساخن عن الجلفنة الكهربائية. الطلاء الكهربائي بالزنك هو طلاء الزنك الذي يتكون على الكاثود أثناء عملية التحليل الكهربائي. في الواقع، طلاء الزنك بالكهرباء هو عملية ترسيب تؤدي إلى ترسيب ذرات الزنك تدريجيًا. أي أنه عندما يبدأ الطلاء الكهربائي، تتولد نوى بلورية صغيرة على سطح القاعدة الحديدية. وتزداد هذه النوى البلورية المفردة مع زيادة وقت الطلاء الكهربائي، وتتحد معًا في النهاية لتشكل طبقة مجلفنة. وعلى النقيض من ذلك، فإن الجلفنة بالغمس الساخن ليست عملية ترسيب، ولكنها عملية إذابة للزنك إلى الحديد. وهي عبارة عن طبقة مجلفنة تتكون من ذوبان الحديد في سائل الزنك المنصهر. هذه العملية هي في الواقع عملية "تعليق فيلم لحام الزنك".
يتم تشكيل طبقة الجلفنة بالغمس الساخن بواسطة الزنك في حالة سائلة ذات درجة حرارة عالية في ثلاث خطوات.
ثلاث خطوات من الجلفنة بالغمس الساخن:
يتم تشكيل طبقة الجلفنة بالغمس الساخن من خلال الخطوات التالية:
(1) يذوب السطح بسائل الزنك؛ يتم إذابة السطح القائم على الحديد بواسطة سائل الزنك لتكوين مرحلة سبائك Zn-Fe.
(2) تنتشر أيونات الزنك الموجودة في طبقة السبائك بشكل أكبر إلى المصفوفة لتكوين طبقة Zn-Fe مذابة بشكل متبادل؛ يشكل الحديد سبيكة Zn-Fe أثناء عملية إذابته بواسطة سائل الزنك ويستمر في الانتشار.
(3) يتم تغليف طبقة الزنك على سطح طبقة سبائك Zn-Fe، وتبرد طبقة الزنك وتتبلور لتشكل طلاء الزنك.
لذلك، فإن الطبقة الواقية المجلفنة التي يتم الحصول عليها عن طريق الغمر المباشر للمواد الفولاذية المطهرة والصدأ في سائل الزنك المنصهر تكون قوية جدًا. وفي الوقت نفسه، فإن قدرات الانتشار والتغطية أفضل بكثير من الزنك المطلي بالكهرباء.
يشير ما يسمى بـ "قدرة الانتشار" و"قدرة التغطية" إلى توحيد وسلامة الطبقة المجلفنة على سطح قطعة العمل المطلية. تسمى "قدرة الانتشار" أيضًا "قدرة الرمي"، والتي تشير إلى القدرة على توزيع سمك الطبقة المجلفنة بالتساوي؛ "القدرة على التغطية" تسمى أيضًا "القدرة على العمق" أو "القدرة على تغطية الفم" أو "القدرة على الهبوط". ومن حيث هاتين الإمكانيتين، فإن الجلفنة بالغمس الساخن أقوى بكثير من الجلفنة الكهربائية. على سبيل المثال، التجاويف العميقة على سطح قطعة العمل، أو جدار الثقب الداخلي لقطعة العمل الأنبوبية، غالبًا ما تكون ضحلة جدًا أو حتى من المستحيل طلاءها بالجلفنة الكهربائية. الجلفنة بالغمس الساخن، بغض النظر عن مدى تعقيد شكل قطعة العمل، يمكن أن تحصل على طبقة مجلفنة جيدة ومتسقة من الداخل والخارج.
خصائص أداء الجلفنة بالغمس الساخن
تحتوي على طبقة سميكة وكثيفة من الزنك النقي تغطي سطح الفولاذ، والتي يمكن أن تتجنب تلامس القالب الفولاذي مع أي محلول مسبب للتآكل وتحمي القالب الفولاذي من التآكل. وفي الجو العام تتشكل طبقة رقيقة جداً وكثيفة من أكسيد الزنك على سطح طبقة الزنك. من الصعب أن تذوب في الماء، لذلك تلعب دورًا وقائيًا معينًا على المصفوفة الفولاذية. إذا شكل أكسيد الزنك أملاح الزنك غير القابلة للذوبان مع مكونات أخرى في الغلاف الجوي، فسيكون التأثير المضاد للتآكل أكثر مثالية.
بعد الجلفنة بالغمس الساخن، يتمتع الفولاذ بطبقة من سبائك Zn-Fe التي يتم ربطها بكثافة وتظهر مقاومة فريدة للتآكل في جو رش الملح البحري والأجواء الصناعية. نظرًا للترابط القوي، فإن Zn-Fe قابل للذوبان بشكل متبادل وله مقاومة قوية للتآكل. نظرًا لأن الزنك يتمتع بمرونة جيدة، فإن طبقة السبائك الخاصة به تلتصق بقوة بمصفوفة الفولاذ. ولذلك، فإن قطع العمل المجلفنة بالغمس الساخن يمكن أن يتم تثقيبها، ولفها، وسحبها، وثنيها على البارد، وما إلى ذلك دون الإضرار بالطبقة المجلفنة.
الجلفنة بالغمس الساخن لقطع العمل الفولاذية تعادل معالجة التلدين، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال الخواص الميكانيكية لمصفوفة الفولاذ، وتزيل الضغط أثناء تشكيل ولحام قطع العمل الفولاذية، وتساعد على تحويل قطع العمل الفولاذية.
سطحالصلب المجلفن بالغمس الساخنقطع العمل مشرقة وجميلة. طبقة الزنك النقي هي طبقة الزنك الأكثر بلاستيكية في الجلفنة بالغمس الساخن. خصائصه قريبة بشكل أساسي من الزنك النقي وله ليونة، لذلك فهو مرن.