1. لماذا لا يُنصح باستخدام الملفات العادية المدرفلة على البارد-؟
قضايا النظافة وإطلاق الغاز:
تتطلب تعبئة الرقائق (خاصة-الواجهة الأمامية والاختبار) بيئة نظيفة للغاية-. حتى أصغر الجسيمات الملوثة يمكن أن تؤدي إلى فشل الشريحة.
يكون الفولاذ العادي المدرفل على البارد-عرضة للأكسدة والصدأ. حتى مع الطلاء، يمكن أن يؤدي الاحتكاك طويل المدى- أو التدوير الحراري إلى توليد جزيئات معدنية وغبار بحجم ميكرون-.
في البيئات الفراغية أو{0}}ذات درجات الحرارة العالية، يمكن أن تنطلق الشوائب والغازات الممتصة داخل المادة، مما يؤدي إلى تلويث الشريحة والتجويف. يتميز الفولاذ المدرفل على البارد- بمعدل إطلاق غاز مرتفع، مما يفشل في تلبية متطلبات النظافة العالية.
الخصائص المغناطيسية:
الصلب الكربوني هو مادة مغناطيسية حديدية. أثناء تعبئة الرقائق واختبارها، يمكن أن يؤثر أي تداخل مغناطيسي على أداء المكونات الإلكترونية الدقيقة (مثل الذاكرة وأجهزة الاستشعار) أو يتداخل مع موضع الأذرع الآلية.
تعتبر البيئة غير المغناطيسية-معيارًا قياسيًا في ورش عمل أشباه الموصلات الحديثة؛ ولذلك، يُفضل استخدام المواد غير المغناطيسية- في التركيبات.
2. في أي الحالات يمكن اعتبارها أو استخدامها؟
المكونات الهيكلية غير{0}}الحرجة للتركيبة: على سبيل المثال، الإطار الخارجي، وقاعدة الدعم، والغلاف الخارجي لتركيبات الاختبار بالكامل-الأجزاء التي لا تتصل مباشرة بالشريحة، ولا تدخل إلى مناطق نظيفة، ولا تتطلب محاذاة دقيقة-يمكن تصنيعها باستخدام ألواح فولاذية ملفوفة على البارد-منخفضة التكلفة.
تغليف الأجهزة منخفض الجودة أو المنفصل: بالنسبة لبعض-أجهزة أشباه الموصلات المنخفضة الجودة ذات المتطلبات الفنية المنخفضة وعدم الحساسية للتكلفة والتلوث (مثل بعض الثنائيات والترانزستورات)، قد يتم تخفيف متطلبات المواد الخاصة بتركيبات التغليف الخاصة بها.
التركيبات المؤقتة أو تركيبات البحث والتطوير: في المراحل الأولى من البحث والتطوير، للتحقق بسرعة من التصميم، يمكن تصنيع التركيبات النموذجية باستخدام مواد يمكن تصنيعها بسهولة ومتوفرة بسهولة (بما في ذلك- الفولاذ المدرفل على البارد).
3. ما هي المواد السائدة لتركيبات تغليف الرقائق؟
الفولاذ المقاوم للصدأ (وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316):
المزايا: مقاومة ممتازة للتآكل،-غير مغناطيسية (بنية الأوستنيتي)، معدل إطلاق غاز منخفض نسبيًا (بعد التلميع)، قوة عالية، سهلة التنظيف.
التطبيقات: أغطية مقبس الاختبار، مجسات الزنبرك الدقيقة، قواديس آلات الفرز، مكونات الاتصال، إلخ. واحدة من أكثر المواد المعدنية استخدامًا.
سبيكة إنفار/إنفار:
المزايا: -معامل تمدد حراري منخفض للغاية (~1.2 جزء في المليون/درجة)، ويتوافق تمامًا مع السيليكون. هذه هي ميزتها الأساسية التي لا يمكن تعويضها.
التطبيقات: التطبيقات التي تتطلب مطابقة تمدد حراري عالية للغاية، مثل-ركائز تعبئة وحدات الشرائح المتعددة، ومنصات المعايرة الضوئية عالية الدقة-، والحرق-في ركائز مقبس الاختبار، وما إلى ذلك، فهي باهظة الثمن.
سبائك الألومنيوم (مثل 6061 و7075):
المزايا: خفيف الوزن، وسهل المعالجة، وموصلية حرارية جيدة، وتكلفة معتدلة، وغير-مغناطيسي.
التطبيقات: إطارات التثبيت الكبيرة، وقواعد المشتت الحراري، وأبراج آلات الفرز، والمكونات الهيكلية الأخرى. عادةً ما يتم إجراء الأنودة الصلبة لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل.
4. ما هي مزايا استخدام اللدائن الهندسية؟
المزايا: عازل، وغير-مغناطيسي، وخفيف الوزن، ومقاوم للاهتراء-، وتشحيم ذاتي-، ومعدل إطلاق غاز يمكن التحكم فيه.
التطبيقات: الحشيات العازلة، وقضبان التوجيه المقاومة للتآكل-، وأجزاء التلامس غير المعدنية، وما إلى ذلك.
5. ما هي مزايا استخدام سبائك التيتانيوم؟
المزايا: قوة عالية، وخفيفة الوزن، ومقاومة ممتازة للتآكل، وتوافق حيوي (مناسب لبيئات خاصة).
التطبيقات: تطبيقات خاصة تتطلب قوة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، ولكن بتكلفة عالية.