1.لماذا تعد الملفات المدرفلة على البارد - مثالية لتشكيل الأقواس على شكل حرف L -؟
مطابقة العملية المثالية:
الإنتاج المستمر: تستخدم آلة التشكيل بالدلفنة سلسلة من البكرات المرتبة بشكل تسلسلي لثني شريط فولاذي مستمر تدريجيًا (مشتق من ملفات ملفوفة على البارد-) إلى الشكل المقطعي - المطلوب (مثل شكل L-). ويتطابق هذا بشكل مثالي مع شكل الملف الطويل للملفات المدرفلة على البارد-، مما يتيح إنتاجًا آليًا عالي السرعة-متواصلًا دون انقطاع وبكفاءة عالية للغاية.
خصائص المواد المطابقة: تتميز الملفات المدرفلة على البارد- بسطح أملس وسمك موحد ودقة أبعاد عالية، مما يجعلها مثالية للثني البارد الدقيق.
المزايا مقارنة بالفولاذ التقليدي المدرفل على الساخن-الفولاذ:
الأبعاد الدقيقة والمظهر الجيد: تتمتع المنتجات المدرفلة على البارد بتفاوتات صغيرة في الأبعاد، وزوايا قائمة واضحة، ولا يوجد مقياس أكسيد على السطح، مما يؤدي إلى مظهر جميل دون الحاجة إلى التخليل.
تصميم مرن: يمكنه بسهولة إنتاج دعامات على شكل حرف L-بسماكات وأطوال جانبية وزوايا نصف قطرية غير قياسية، وهو أمر مستحيل مع المواصفات القياسية للفولاذ ذو الزوايا المدرفلة على الساخن-. -من الممكن أيضًا التثقيب والنقش والقطع أثناء عملية تشكيل اللف.
الاستخدام العالي للمواد: لا ينتج عن التشكيل المستمر أي نفايات تقريبًا، بينما يؤدي قطع الفولاذ ذو الزاوية على شكل L-من الألواح السميكة إلى هدر كبير للمواد.
وزن أخف: يمكن تحقيق نفس القوة بسماكة أقل (بسبب تصلب العمل أثناء الدرفلة على البارد)، وهو أمر مفيد لتقليل الوزن.
2. كيفية اختيار المواد؟
يجب استخدام ملفات ملدنة (ناعمة) على البارد-ملفوفة. تتضمن الأمثلة SPCC-SD (درجة الختم) وDC01. لا يمكن دحرجة المواد المتصلبة بالكامل وسوف تتشقق عند اللفة الأولى.
نطاق السُمك: مناسب عادةً لسمك 0.8 مم - 4.0 مم. رقيقة جدًا والصلابة غير كافية؛ مطلوب قوة تشكيل سميكة وهائلة للغاية، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف المعدات والعفن.
متطلبات القوة: إذا كان هيكل الدعم يتحمل حملًا ثقيلًا، فيمكن استخدام ملفات ملفوفة -عالية القوة على البارد-(مثل سلسلة QSTE من الفولاذ عالي القوة-)، ولكن لاحظ أن لها زنبركًا أكبر أثناء التشكيل وتتطلب تصميم قالب أكثر تعقيدًا.
3. ما هي آثار الاتجاه المتداول؟
عند دحرجة الفولاذ ذو الزاوية على شكل L-، يجب أن يكون خط الانحناء متعامدًا مع اتجاه التدحرج (أي أن اتجاه طول الشريط الفولاذي هو اتجاه التدحرج). ويتم تحديد ذلك من خلال تباين الملفات الملفوفة على البارد-. إذا كان الانحناء موازيًا لاتجاه التدحرج، فمن المحتمل جدًا أن يحدث تشقق عند الانحناء.
4.كيفية اختيار القوالب والمعدات؟
تكلفة القالب: يتطلب تشكيل اللف مجموعة مخصصة من قوالب الدرفلة. الاستثمار الأولي في القالب مرتفع، وبالتالي فإن هذه العملية اقتصادية فقط للإنتاج الضخم.
ممرات التشكيل: يتطلب الفولاذ ذو الزاوية 90 درجة L - عادةً من 6 إلى 12 تمريرة تدحرج لثنيه تدريجيًا، مما يضمن جودة التشكيل وتجنب التجاعيد أو الشقوق.
5. ما هي النقاط الرئيسية لتصميم المنتج؟
نصف قطر الانحناء الداخلي (زاوية R): مصمم عادةً ليكون 0.5-1 ضعف سمك اللوحة. زاوية AR الصغيرة جدًا تزيد من خطر التشقق.
معالجة الحواف: قد تكون الحواف بعد تشكيل اللف حادة نسبيًا؛ إذا لزم الأمر، يمكن إضافة عملية الشطب أو إزالة الأزيز عبر الإنترنت.