1. لماذا تعتبر حفر التآكل قاتلة للحفر العميق؟
تأثير تركيز الإجهاد: المزالق عبارة عن شقوق مجهرية؛ أثناء اختبار الشد، يمكن أن يصل عامل تركيز الإجهاد عند جذر الشق إلى 3-5 أضعاف القيمة الطبيعية. حتى لو كانت استطالة المادة مقبولة، فإن الانفعال المحلي يمكن أن يتجاوز الحدود على الفور، مما يؤدي إلى التشقق.
تآكل القالب المتسارع: طبقة الصدأ هي Fe₂O₃/Fe₃O₄، مع صلابة موس تبلغ 5.5-6.5 (الركيزة 4.5 فقط). وهذا يعادل وضع طبقة كاشطة على اللوحة الفولاذية. بعد آلاف اللكمات، تصبح حافة القالب باهتة، مما يؤدي إلى نتوءات وتشققات.
فقدان السُمك الذي لا رجعة فيه: عادةً ما يكون الصدأ من الدرجة C وما فوق مصحوبًا بترقق يتراوح بين 0.02-0.05 مم. بالنسبة للوحة 1.0 مم، يمثل هذا خسارة تحمل بنسبة 2-5%. تم تصميم خلوص القالب بناءً على السُمك الاسمي؛ ولا يمكن احتواء المنطقة الرقيقة، مما يؤدي إلى التجاعيد والتشققات.
2. ما هو الحل المناسب لصدأ السطح من الدرجة الأولى + الأجزاء غير المرئية -؟
لا حاجة لإزالة الصدأ، تابع مباشرة في الختم (ولكن تعديل القالب ضروري).
سوف تتقشر طبقة الصدأ السطحية جزئيًا أثناء الختم، ولا تؤثر على عملية التشكيل، ولكن فقط على موصلية اللحام (التي تتطلب طحنًا لاحقًا).
توصيات التشغيل: تقليل سرعة الختم بنسبة 10-15%، وتطبيق طبقة مقاومة للحرق على القالب، وإجراء معالجة لمنع الصدأ بعد الختم.
3. ما هي خيارات إزالة الصدأ دون الاتصال بالإنترنت خلال فترة استخدام تبلغ 48 ساعة؟
الطريقة الكيميائية: مزيل الصدأ بالأحماض العضوية (نوع VCI-708) أو الفرشاة أو النقع. حمض الهيدروكلوريك/حمض الكبريتيك ممنوع منعا باتا - الأحماض القوية سوف تخترق حدود الحبوب، مما يسبب تقصف الهيدروجين وتأخير التشقق أثناء الختم.
الطريقة الميكانيكية: بكرة فرشاة كاشطة من النايلون (180-240 شبكة)، تلميع جاف، مع إمكانية التحكم في الإزالة من جانب واحد إلى أقل من أو يساوي 0.003 مم.
الخط الأحمر: يُحظر تمامًا طحن العجلات الكاشطة والسفع الرملي-حيث سيؤدي ذلك إلى إتلاف شكل الورقة وخشونة السطح، مما يزيد المقاومة بشكل كبير أثناء الختم.
4. في أي الحالات يجب علينا معالجة المنتج مباشرة كخردة أو إعادة اللفة بالاتفاق؟
لا تحاول المرور عبر خط التخليل مرة أخرى: تظهر نتائج البحث بوضوح أن الصفائح الرفيعة التي يبلغ سمكها 1.0 ملم معرضة بشدة للحفر الزائد والحرق- عند المرور عبر خط التخليل، ولا يمكن التحكم في معدل الخسارة.
لا تستخدم مواد رديئة: حتى إذا تم تصنيع الألواح المدرفلة على البارد والمحتوية على حفر محفورة إلى أجزاء، فإن عمر الكلال الخاص بها يقل بشكل كبير، كما أن هناك خطر الاستدعاء إذا تم استخدامها في المكونات الهيكلية للسيارات.
5. تحت أي ظروف يجب عليك رفض قبول الطرد؟
الصدأ الذي يحدث في منتصف الملف الفولاذي (وليس في البداية أو النهاية) يشير إلى أن دخول الماء أو التكثيف قد تسرب إلى القلب، مما يجعل التآكل الداخلي لا يمكن السيطرة عليه.
يعد الوعد بـ "-إعادة اجتياز خط التخليل" مع وجود الصدأ وعدًا خطيرًا من شخص غير مؤهل؛ معدل نجاح التخليل للصفائح المدرفلة على البارد 0.8-1.5 مم منخفض للغاية.
بالنسبة إلى-الأجزاء المختومة المسحوبة بعمق (مثل خزانات الوقود ومبيتات القابض)-تتطلب هذه الأجزاء متطلبات صارمة لاستمرارية السطح؛ تعتبر الصفائح الصدئة بمثابة خردة ولا تتطلب أي تقييم للصف.