1. لماذا يعتبر القطع بالليزر مناسبًا للملفات المجلفنة؟
دقة عالية وجودة عالية: يحقق القطع بالليزر دقة عالية للغاية في الأبعاد والخطوط الكنتورية، مع شقوق ضيقة، مما يجعله مثاليًا لقطع الأشكال المعقدة والمعقدة.
معالجة بدون تلامس-: لا يتلامس رأس الليزر مع المادة، مما يؤدي إلى تجنب الضغط الميكانيكي ومنع حدوث خدوش على السطح المجلفن.
كفاءة وسرعة عالية: بالنسبة للصفائح الرقيقة والملفات المجلفنة متوسطة السُمك-، يكون القطع بالليزر سريعًا للغاية، مما يسهل الإنتاج الآلي المستمر.
عمودي قطع جيد: مع المعلمات الصحيحة، يمكن الحصول على أسطح قطع ناعمة ومتعامدة.
2. ما هي الأسباب والحلول لتشكل الخبث (النتوءات) عند قطع الملفات المجلفنة؟
السبب: تذوب طبقة الزنك وتتبخر قبل الفولاذ. لا يتطاير الزنك المنصهر بسهولة تمامًا ويميل إلى الالتصاق بالجزء السفلي والخلفي من القطع، مما يشكل نتوءات يصعب إزالتها.
الحل: اختيار الغاز وضغطه: استخدم الأكسجين أو الهواء بدرجة نقاء عالية-وضغط عالي-كغاز مساعد. يتفاعل الأكسجين طاردًا للحرارة مع الزنك المنصهر، مما يساعد في زيادة احتراقه وإزالته. الضغط العالي يزيل الخبث بشكل فعال.
تحسين معلمات القطع: اضبط بدقة قوة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز وموضع النقطة البؤرية. يتطلب هذا عادةً ضغطًا أعلى للغاز وسرعة أكبر مقارنةً بقطع الفولاذ المدلفن على البارد بنفس السُمك.
3. ما هي أسباب وحلول بخار الزنك والرش؟
السبب: تغلي طبقة الزنك وتتبخر بسرعة، مما ينتج عنه كمية كبيرة من بخار الزنك ورذاذ عالي الطاقة-.
الحلول:
حماية محسّنة: استخدم-عدسات واقية عالية الجودة وقم بزيادة عدد مرات الاستبدال.
استخدم رؤوس القطع المائلة: أو يمكن لرؤوس القطع ذات التصميم المضاد للتناثر- أن تمنع الرذاذ من الارتداد عموديًا وتلويث العدسات بشكل فعال.
تحسين المعلمة: يمكن أن تقلل القوة والسرعة المعقولتان من الحرق الزائد والتناثر.
4. ما هي أسباب المشاكل المتعلقة بجودة سطح القطع؟
بسبب الخصائص الفيزيائية المختلفة للزنك والفولاذ، قد يبدو الجزء السفلي من السطح المقطوع محروقًا أو أسودًا أو خشنًا.
قطع عالي السرعة- بالنيتروجين: بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب قطعًا ساطعًا وخاليًا من الأكسدة-، يمكن استخدام النيتروجين عالي الضغط-. النيتروجين هو غاز خامل يثبط تفاعلات الاحتراق، مما يؤدي إلى الحصول على سطح أبيض نظيف وفضي-؛ ومع ذلك، فإن الغاز باهظ الثمن نسبيًا.
التحكم في التركيز: التحكم بدقة في التركيز داخل الصفائح المعدنية أو على سطحها لتحقيق نتائج القطع المثالية.
5. ما هي النقاط الرئيسية للتحكم في العمليات؟
نوع الليزر: يعد ليزر الألياف حاليًا الخيار الأفضل لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة (بما في ذلك الصفائح المجلفنة). إنها توفر مزايا مثل كفاءة التحويل الكهروضوئية العالية، وسرعة القطع السريعة، والاستهلاك المنخفض للطاقة، والصيانة البسيطة، كما أنها أكثر قدرة على التكيف مع المواد شديدة الانعكاس.
الغاز المساعد:
الأكسجين:-سرعة قطع فعالة من حيث التكلفة وسريعة. ومع ذلك، فإن القطع سيصبح أسود وخشنًا بسبب الأكسدة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الهيكلية حيث لا يكون مظهر القطع حرجًا.
النيتروجين: ينتج قطعًا خالية من الأكسدة-ومشرقة ونظيفة وبأفضل جودة. مع ذلك، فهي تستهلك كمية كبيرة من الغاز وهي مكلفة، مما يجعلها مناسبة لقطع العمل ذات متطلبات المظهر الصارمة.
الهواء: أقل تكلفة تشغيل، ولكن القطع سوف يتأكسد قليلاً. وتقع جودته بين الأكسجين والنيتروجين، مما يجعله حل وسط بين التكلفة والجودة.
تحسين المعلمة: يجب العثور على المعلمات المثلى من خلال التخفيضات التجريبية. سيقوم مشغلو القطع بالليزر المحترفون أو برامج البرمجة بضبط الطاقة والسرعة وضغط الغاز وموضع التركيز المناسب بناءً على سمك الورقة ووزن طبقة الزنك.