ما هي عمليات الإنتاج الرئيسية لـ DC06؟
وهي تشمل بشكل أساسي: صناعة الفولاذ (صهر الكربون المنخفض جدًا-)، والصب المستمر، والدرفلة على الساخن (التحكم في درجة حرارة الدرفلة النهائية ودرجة حرارة اللف)، والدرفلة على البارد (التحكم في معدل التخفيض)، والتليين المستمر (التحكم في درجة حرارة النقع)، والتسوية (التحكم في الاستطالة).
كيف تؤثر عملية الدرفلة على الساخن على خصائص DC06؟
تعتبر درجة حرارة اللف النهائية ودرجة حرارة اللف من المعلمات الرئيسية. على سبيل المثال، زيادة درجة حرارة اللف النهائية (على سبيل المثال، 920 ± 14 درجة) ودرجة حرارة اللف بشكل مناسب مفيد للحصول على حبيبات الفريت الخشنة وملمس مناسب، وبالتالي تحسين اللدونة.
ما هو تأثير معدل تخفيض الدرفلة الباردة على DC06؟
يؤثر معدل تقليل الدرفلة على البارد على نسيج إعادة البلورة، وبالتالي يؤثر على قيمة r-. عادةً ما يكون معدل التخفيض المناسب للدرفلة على البارد مطلوبًا لتطوير نسيج مناسب.
ما هي الجوانب الرئيسية لعملية التلدين المستمر؟
تعد درجة حرارة تجانس التلدين (على سبيل المثال، 840 ± 10 درجة ) أمرًا بالغ الأهمية، لأنها تسبب إعادة بلورة البنية المجهرية المدلفنة بعد - الباردة -، وتشكيل بنية حبيبات الفريت الموحدة والملمس المفضل، وبالتالي تحقيق نسبة استطالة عالية وإجهاد بلاستيكي.
ما هو دور عملية التسوية في DC06؟
يؤدي التسوية إلى التخلص من ثبات الإنتاجية، ويمنع تكوين أشرطة Lüders أثناء الختم، ويحسن جودة السطح، ويتحكم بدقة في الخواص الميكانيكية للورقة (على سبيل المثال، عن طريق التحكم في استطالة التسوية، على سبيل المثال، 0.6±0.05%).