1. ما هي التأثيرات الميكانيكية للغبار على التصاق القالب والمشاكل ذات الصلة؟
باعتبارها مادة كاشطة، فإنها تلحق الضرر مباشرة بالقوالب والمنتجات.
منتجات الخدش: ستترك جزيئات الغبار الصلبة (مثل مسحوق أكسيد الحديد والغبار البيئي) خدوشًا على سطح الصفائح المعدنية، مما يؤثر على مظهر المنتج والتصاق الطلاء.
تسريع تآكل القالب: تحت الضغط العالي، يصبح الغبار "معجونًا كاشطًا"، مما يؤدي إلى خدش أسطح العمل الدقيقة للقالب (خاصة أسطح المرآة المصقولة)، مما يؤدي إلى إتلاف نعومته. بمجرد ظهور خدوش صغيرة- على سطح القالب، فمن المرجح أن يحدث التصاق المواد، مما يؤدي إلى إنشاء حلقة مفرغة.
تعطيل التشحيم، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة الموضعية والذوبان.
مواد التشحيم العازلة: يفصل الغبار فعليًا القالب والصفائح المعدنية، مما يمنع زيت التشحيم أو طبقة التشحيم من تكوين طبقة واقية فعالة.
امتصاص مواد التشحيم: تمتص بعض جزيئات الغبار الدقيقة زيت التشحيم مثل الإسفنجة، مما يجعلها غير فعالة.
العواقب: في المناطق سيئة التشحيم، يزداد الاحتكاك بشكل حاد، مما يولد درجات حرارة عالية موضعية لحظية. عندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين، فإن النتوءات الدقيقة- الموجودة على سطح الصفائح المعدنية سوف "تلحم على البارد" أو تذوب ميكرو-مع سطح القالب، وهو نقطة البداية لالتصاق القالب (التخشين). تتراكم المواد الملتصقة مثل كرة الثلج، وتشكل في النهاية نتوءات مرتفعة على القالب، والتي بدورها يمكن أن تسبب خدوشًا أو خدوشًا شديدة على المنتجات اللاحقة.
كما أنه يتداخل مع تدفق المواد، مما يسبب تركيز الضغط.
أثناء عمليات التشكيل مثل التمدد والانتفاخ، يمكن لجزيئات الغبار أن تسبب تدفقًا غير متساوٍ للمواد، مما يؤدي إلى إنشاء نقاط ضغط عالية بشكل غير طبيعي في المناطق المحلية، وبالتالي زيادة خطر الالتصاق والكسر.
2. ما هي المصادر الرئيسية للغبار؟
بقايا عملية الدرفلة: بعد الدرفلة،-من الممكن أن تحتوي الملفات المدرفلة على البارد على مسحوق حديد ناعم للغاية أو كربيدات زيت متدحرجة متبقية على سطحها.
الصدأ-الزيت الوقائي المرحل: إذا كان الصدأ-الزيت الوقائي نفسه غير نظيف أو تم تخزينه بشكل غير صحيح، فقد تظهر شوائب.
تلوث التخزين والنقل: عند تعرضه للهواء، فإنه يمتص الغبار والألياف وما إلى ذلك من البيئة.
بيئة ورشة العمل: إذا كانت نظافة ورشة العمل سيئة أثناء فك اللف والتغذية، فمن الممكن أن يحدث تلوث ثانوي.
3.كيفية تحديد ذلك؟
مراقبة مكان الالتصاق: إذا ظهر الالتصاق أو الخدوش على المنطقة المسطحة من القالب أو في المناطق ذات الضغط المنخفض، وكانت عشوائية ومتقطعة، فمن المحتمل جدًا أن يكون سببها الغبار أو الأجسام الغريبة.
فحص المادة الخام: امسح سطح المادة الملفوفة غير المستخدمة بقطعة قماش بيضاء نظيفة أو شريط لاصق للتحقق من وجود بقع رمادية أو سوداء واضحة.
4.كيفية حل هذا؟
التحكم بالمصدر (الأهم):
متطلبات الشراء: حدد بوضوح متطلبات نظافة السطح للموردين، مع ذكر المعايير ذات الصلة (على سبيل المثال، اللوائح المتعلقة بالوزن المتبقي).
إضافة عملية تنظيف: للحصول على -ختم عالي الدقة (على سبيل المثال، الألواح الخارجية للسيارات والمكونات الإلكترونية)، قم بتركيب آلة إزالة الشحوم والتنظيف قبل خط الختم لإزالة الغبار والزيوت تمامًا من خلال بكرات الفرشاة والرش والشطف.
التحكم في العملية:
إدارة بيئة ورشة العمل: الحفاظ على ورشة ختم نظيفة، وخاصة منطقة تخزين المواد وبالقرب من خط التغذية.
تركيب أجهزة المسح أو التنظيف: قم بتركيب المرسبات الكهروستاتيكية، أو بكرات اللباد، أو بكرات لاصقة بعد فك اللفائف وقبل وحدة التغذية لتنظيف الأسطح العلوية والسفلية للصفائح المعدنية في الوقت الفعلي عبر الإنترنت.
ضمان فعالية التشحيم: استخدم زيت تشحيم نظيفًا وعالي الجودة-مخصص للختم وتأكد من التطبيق المتساوي. قم بتنظيف خطوط التشحيم بانتظام لمنع تلوث الزيت.
يموت والصيانة:
قم بإجراء تنظيف شامل وصيانة للقوالب بانتظام باستخدام منظفات القوالب المناسبة.
فكر في استخدام طبقة مقاومة للتآكل-والاحتكاك-(مثل معالجة TD أو طلاء PVD) على سطح القالب لتعزيز قدرته على مقاومة-الالتصاق.
5.ما هي التفاعلات التي قد يسببها الغبار على سطح الملفات المدلفنة الباردة-؟
الغبار الموجود على سطح الملفات الملفوفة على البارد-ليس بالأمر الهين؛ إنه "قاتل" خفي ولكنه ضار للغاية في ختم الإنتاج. إنه ليس فقط سببًا مباشرًا لالتصاق القالب، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى عيوب المنتج، وتلف القالب، وتوقف الإنتاج. بالنسبة للمنتجات ذات الدقة العالية ومتطلبات المظهر، يجب التحكم في نظافة سطح الصفائح المعدنية كمعلمة عملية حرجة. غالبًا ما يؤدي الاستثمار في إجراءات التنظيف المبكر إلى توفير تكاليف كبيرة لاحقًا فيما يتعلق بإصلاح القوالب وتخريد المنتج وتقليل كفاءة الإنتاج.