1. ما هي معايير "تلبية المتطلبات"؟
المتطلبات العامة: ارتفاع الثقب أقل من أو يساوي 0.05 مم (أحيانًا يخفف إلى 0.1 مم). مناسبة للأجزاء الهيكلية العامة والمكونات الداخلية.
المتطلبات الأعلى: ارتفاع الأزيز أقل من أو يساوي 0.03 مم أو حتى أقل من أو يساوي 0.02 مم. يستخدم للأجزاء الخارجية للسيارات والأجهزة المنزلية، والأجزاء الدقيقة التي تتطلب طلاءًا لاحقًا أو تجميعًا مباشرًا.
متطلبات عالية للغاية: خالٍ من الشوائب-تقريبًا (أقل من أو يساوي 0.01 مم)، مما يتطلب عمليات إزالة نتوءات لاحقة. يستخدم للإلكترونيات-عالية الدقة، والأجهزة الطبية، وما إلى ذلك.
2. هل تؤثر معدات الحز وأدوات القطع على جودة نتوءات الحز؟
دقة المعدات: تضمن آلات القطع عالية الدقة -(مثل تلك التي تنتجها العلامات التجارية الألمانية أو اليابانية أو-العلامات التجارية المحلية الراقية) الحد الأدنى من تشغيل الأداة والتحكم المستقر في التوتر، وهو أمر أساسي لتحقيق حواف جيدة.
حالة الأداة:
أداة جديدة مقابل أداة مستعملة: تنتج الأدوات الحادة الجديدة أو أدوات قطع الأقراص المشحذة حديثًا نتوءات قليلة (أقل من 0.02 مم). تولد الأدوات البالية العديد من النتوءات والحواف الملتفة.
مادة الأداة وتصميمها: تتميز الأدوات المصنوعة من الكربيد (فولاذ التنغستن) بأنها أكثر مقاومة للتآكل-، ولها عمر أطول، وتحافظ على الحدة بشكل أفضل من الأدوات الفولاذية-عالية السرعة. يؤثر التصميم المتطور أيضًا على تأثير القطع.
خلوص الأداة وتداخلها: هذه هي معلمات العملية الحاسمة. تؤدي الخلوص الزائد إلى "تمزق" المادة بدلاً من "قطعها"، مما يؤدي إلى نتوءات كبيرة؛ تؤدي الخلوص غير الكافي إلى تسريع تآكل الأداة ويمكن أن تؤدي إلى التقطيع.
3. كيف تؤثر الخصائص المتأصلة للمادة على جودة نتوءات الحز؟
جودة -الملفات المدرفلة على البارد:-الملفات المدلفنة على البارد عالية الجودة-تحتوي على مادة موحدة وتفاوت سمك صغير، وهو أمر مفيد للتقطيع المستقر.
صلابة المواد وقوتها: المواد الأكثر ليونة (مثل الفولاذ منخفض الكربون-) يسهل تقطيعها إلى حواف ناعمة عند قطع الفولاذ عالي القوة- أو الفولاذ السيليكوني.
طلاء السطح: تؤثر الملفات المدرفلة على البارد مع الطلاء المجلفن أو المزيت على تزييت أدوات القطع وإزالة الرقائق، مما يتطلب إجراء التعديلات المقابلة على العملية.
4. كيف تؤثر معلمات العملية والعمليات على جودة نتوءات الحز؟
سرعة القطع: قد تؤدي السرعة الزائدة إلى قطع غير مستقر ونتوءات.
التحكم في الشد: يضمن التوتر المستقر أن يكون الشريط مسطحًا ومستقرًا أثناء القطع، مع حواف أنيقة.
انتظام اللف: سيؤدي اللف غير المتساوي إلى انزلاق الشريط جانبيًا، مما يتسبب في تلف الاحتكاك للحواف المقطوعة بالفعل.
5.كيفية التحكم في نتوءات لتلبية المعايير؟
حدد موردًا مؤهلاً للقطع: قم بفحص مستوى المعدات ونظام إدارة الأدوات والعينات التي تمت معالجتها سابقًا.
حدد المتطلبات الفنية بوضوح: حدد "معيار ارتفاع الثقب" (على سبيل المثال، نتوءات أقل من أو تساوي 0.05 مم) في الطلب وقم بتوفير طرق الفحص (على سبيل المثال، استخدام أداة قياس نتوءات أو استشعار اللمس).
يلزم فحص القطعة-الأولى: قبل تقطيع الدفعة، قم بقطع عينة للتحقق مما إذا كانت جودة الحافة تلبي المتطلبات.
المعالجة الاستباقية للنشر-(إذا لزم الأمر):
بالنسبة للتطبيقات ذات المتطلبات العالية للغاية، يمكن إجراء عملية "إزالة الأزيز" بعد التقطيع. تشمل الطرق الشائعة ما يلي:
الكشط/الطحن الميكانيكي: إزالة نتوءات عبر الإنترنت باستخدام أدوات أو أحزمة كاشطة.
إزالة الأزيز بالتحليل الكهربائي: مناسب للأشكال المعقدة أو المواد-عالية الصلابة.
الكشط/التلميع المغناطيسي: الحصول على حواف أكثر نعومة.