س: ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في اختيار سمك طبقة الزنك من المعدات الكيميائية؟
A: 1. المتطلبات الأساسية: متوسط سمك المجلفن الساخن هو ≥85μm (GB/T 13912) ، ويمكن زيادة سمك بنسبة 20 ٪ -50 في البيئات الخاصة .
2. اختيار العملية: تفضيل تسلل الزنك الفراغي لدرجة الحرارة العالية أو الهياكل المعقدة ، ويتم استخدام حماية مركب طلاء الزنك + لتجهيزات التلامس السائل .
3. معيار التحقق: اختبار رذاذ الملح (≥96 ساعة) واختبار الالتصاق للتأكد من أن جودة طبقة الزنك تلبي متطلبات ISO 1461 أو ISO 12944.
س: فيما يتعلق بمتطلبات مقاومة التآكل للمعدات الكيميائية ، ما هي معايير الصناعة لاختيار سمك طبقة الزنك؟
ج: المعيار الوطني (GB/T 13912-2020)
الأجزاء غير المركزية مع سمك الصلب ＞ 6 مم: السمك المحلي ≥70μm ، متوسط سمك ≥85μm .
الأجزاء المسببة أو الأجزاء المعالجة بالطرد المركزي: السمك المحلي ≥40μm ، متوسط سمك ≥50μm (ينطبق على الأجزاء المحلية ، إلخ .) .
بيئة شديدة التآكل (مثل منطقة الصناعة الكيميائية): يجب زيادة سمك طبقة الزنك بنسبة 20 ٪ -30 على هذا الأساس .
المعيار الدولي (ISO 1461: 2022)
البيئة الكيميائية العامة: عندما يكون سمك الصلب أكبر من 6 مم ، يكون متوسط سمك طبقة الزنك ≥85μm ، والسمك المحلي هو ≥70μm 12.
مواد خاصة (مثل فولاذ التفاعل المنخفض للغاية): يجب اتباع متطلبات سمك أعلى .
س: كيف تختار سمك طبقة الزنك للمعدات الكيميائية وفقًا لبيئات التآكل المختلفة؟
ج: التآكل العالي: الغلاف الجوي الصناعي ، رذاذ الملح المعتدل ، الجلفنة الساخنة مع حمض طفيف وبخار قلوي ≥85μm ، electroplating ≥20μm .
رفيعة جداً: ضباب حامض/قلوي قوي ، رطوبة عالية ، تلوث كبريتيد قوي غلف الساخن ≥100μm ، أو zincizing 100-120 μm .
مارين مرتفع للغاية: رذاذ الملح المرتفع الساحلي ، سطح السفينة ، منصة خارجية الساخنة ، غلفن الساخن ≥120μm ، أو طبقة سبيكة الألومنيوم .
س: كيف تختار طبقة الزنك في سيناريوهات خاصة؟
A: 1. بيئة درجة حرارة عالية (مثل المفاعلات وخطوط الأنابيب)
العملية الموصى بها: تسلل الزنك بالفراغ (سمك طبقة الزنك 100-120 μm) ، تظل طبقة سبيكة الحديد الزنك مستقرة عند 600 درجة ، وتجنب الأكسدة وتقشير طبقة الزنك عند درجة حرارة عالية .
2. معدات الاتصال السائلة (مثل خزانات التخزين ، المفاعلات)
حماية الجدار الداخلي: سماكة طبقة رش الزنك 100-150 ميكرون ، جنبًا إلى جنب مع طلاء موصل كهربائي (سمك إجمالي ≥400μm) ، يمكن أن يقاوم التآكل السائل القوي/القلوي .
حماية اللوحة السفلية: يجب أن يكون سمك طبقة الزنك ≥350μm ، وحماية الأنود الذبيحة مطلوبة .
3. فولاذ عالي القوة أو الأجزاء الهيكلية المعقدة
العملية الموصى بها: تسلل الزنك الفراغي (سمك 20-120 μM) ، نظرًا لخصائص الترابط المعدني للنشر ، يمكن أن يتجنب مشكلة تقشير الطلاء الساخن ، مع تحسين صلابة السطح (HV400 أو أعلى) .
س: ما هي بدائل مقاومة التآكل في الصناعة الكيميائية؟
ج: جالفالوم:
طلاء سبيكة Zinc-Aluminum-Silicon (55 ٪ من الألومنيوم ، 43 . 4 ٪ من الزنك ، 1.6 ٪ من السيليكون) ، مقاومة التآكل هي 2-4 مرات من الزنك النقي ، وخاصة مناسبة لدرجات الحرارة العالية (≤ 315 درجة مئوية) وبيئة الكبريتات (مثل البتراكيميك.
طبقة مركبة (الجلفنة + الرش):
يمكن لرش الطلاء المضاد للتآكل مثل الايبوكسي والبولي يوريثان على الطبقة المجلفنة الساخنة أن تمديد عمر الخدمة بشكل كبير (مثل معدات النظام الأساسي البحري) .
صيانة منتظمة:
تحقق من سلامة الطلاء واستخدام الطلاء الإصلاح القائم على الزنك (مثل الطلاء المجلفن البارد) لإصلاح الأضرار المحلية في الوقت .