وصف المنتج
DX53D صفائح الفولاذ المجلفنةعبارة عن منتج من الصلب-المطلي بالغمس الساخن ويتميز بطبقة مستمرة من الزنك على السطح. يوفر طلاء الزنك حماية موثوقة ضد التآكل، ويعزل الركيزة الفولاذية بشكل فعال عن الرطوبة والهواء والبيئات المسببة للتآكل الأخرى، وبالتالي يطيل عمر خدمة المادة بشكل كبير.
يقدم هذا الصف أداء تشكيل ومعالجة ممتاز. تعتبر الألواح المجلفنة DX53D مناسبة تمامًا للقطع، والثني، والختم، واللحام، والحفر، وعمليات التصنيع الثانوية الأخرى.
أثناء عمليات التشكيل، يحافظ الطلاء على التصاق جيد، مما يقلل من خطر التشقق أو التقشير. بالإضافة إلى ذلك، تعمل الطبقة المجلفنة على تعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل، مما يحسن المتانة أثناء المناولة والاستخدام.
نظرًا لمزيجها المتوازن من مقاومة التآكل، وقابلية التشكيل، والأداء الميكانيكي، فإن صفائح الفولاذ المجلفنة DX53D / SGCD2 / SGCD3 تستخدم على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييد.
تشتمل التطبيقات النموذجية على الهياكل الفولاذية الخفيفة، وأقواس الدعم، والإطارات، ومكونات البناء، مما يساعد على تحسين الاستقرار الهيكلي مع تقليل متطلبات الصيانة على المدى الطويل-.
نطاق التطبيق
يتم استخدام منتجات الصلب المجلفن على نطاق واسع في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك:
التصنيع الصناعي
الزراعة وتربية الحيوانات وصيد الأسماك
الطاقة وتوليد الطاقة
النقل والخدمات اللوجستية
المعالجة الكيميائية
الصناعات الخفيفة والسلع الاستهلاكية
الأجهزة المنزلية
البناء والتشييد
الاتصالات
مشاريع الدفاع الوطني والبنية التحتية
معلمات المنتج
اسم المنتج
DX53D / SGCD2 / SGCD3 صفائح الفولاذ المجلفنة
نطاق السماكة
0.12 ملم – 6.00 ملم
نطاق العرض
600 ملم – 1500 ملم
طول
1 م – 12 م (الأطوال المخصصة متوفرة)
المعايير
AISI، ASTM، DIN، JIS، GB، EN، SUS، وغيرها من المعايير الدولية
وزن طلاء الزنك
الجلفنة بالغمس الساخن-: 60 - 275 جم/م²
المجلفن مسبقًا: 80 - 275 جم/م²
التركيب الكيميائي (نموذجي، %)
درجات التشكيل على البارد – EN / المعيار الصيني
| درجة | C | سي | من | P | S | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| DX52D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| DX53D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| DX54D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| DX56D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
| DX57D+Z | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.30 |
درجات التشكيل على البارد – المعيار الياباني (JIS)
| درجة | C | سي | من | P | S | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGCC | أقل من أو يساوي 0.15 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.80 | أقل من أو يساوي 0.050 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGCD1 | أقل من أو يساوي 0.12 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.040 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGCD2 | أقل من أو يساوي 0.10 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.45 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGCD3 | أقل من أو يساوي 0.08 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.45 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGCD4 | أقل من أو يساوي 0.06 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 0.45 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.025 |
الدرجات الهيكلية – المعيار الياباني
| درجة | C | سي | من | P | S | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGC340 | أقل من أو يساوي 0.25 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 1.70 | أقل من أو يساوي 0.200 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGC400 | أقل من أو يساوي 0.25 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 1.70 | أقل من أو يساوي 0.200 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.150 |
| SGC440 | أقل من أو يساوي 0.25 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 2.00 | أقل من أو يساوي 0.200 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.150 |
| SGC490 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 2.00 | أقل من أو يساوي 0.200 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| SGC510 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.50 | أقل من أو يساوي 2.50 | أقل من أو يساوي 0.200 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.025 |
الدرجات الهيكلية - معيار EN / AISI
| درجة | C | سي | من | P | S | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S220GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| S250GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| S280GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| S320GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.025 |
| S350GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.150 |
| S550GD+Z | أقل من أو يساوي 0.20 | أقل من أو يساوي 0.60 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 0.100 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.150 |
الخواص الميكانيكية
| درجة | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميغاباسكال) | استطالة (٪) |
|---|---|---|---|
| DX51D Z / ZM / من الألف إلى الياء / صباحا | 240–380 | 270–500 | أكبر من أو يساوي 22 |
| DX52D Z / ZM / من الألف إلى الياء / صباحا | 140–300 | 270–420 | أكبر من أو يساوي 26 |
| DX53D Z / ZM / من الألف إلى الياء / صباحا | 140–260 | 270–380 | أكبر من أو يساوي 30 |
| DX54D Z / ZM / من الألف إلى الياء / صباحا | 120–220 | 260–350 | أكبر من أو يساوي 36 |
| S220GD Z / ZM / AM | أكبر من أو يساوي 220 | أكبر من أو يساوي 300 | أكبر من أو يساوي 20 |
| S250GD Z / ZM / AZ / AM | أكبر من أو يساوي 250 | أكبر من أو يساوي 330 | أكبر من أو يساوي 19 |
| S280GD Z / ZM / AM | أكبر من أو يساوي 280 | أكبر من أو يساوي 360 | أكبر من أو يساوي 18 |
| S300GD أ/ص | أكبر من أو يساوي 300 | أكبر من أو يساوي 380 | أكبر من أو يساوي 18 |
| S320GD Z / ZM / AM | أكبر من أو يساوي 320 | أكبر من أو يساوي 390 | أكبر من أو يساوي 17 |
| S350GD Z / ZM / AZ / AM | أكبر من أو يساوي 350 | أكبر من أو يساوي 420 | أكبر من أو يساوي 16 |
| S450GD أ/ص | أكبر من أو يساوي 450 | أكبر من أو يساوي 480 | أكبر من أو يساوي 15 |
| S550GD Z / ZM / AZ / AM | أكبر من أو يساوي 550 | أكبر من أو يساوي 550 | - |
خيارات تشطيب السطح المجلفن
صفر لمعة
الحد الأدنى من لمعة
لمعة منتظمة
لمعة كبيرة
طلاء الزنك الموصى به حسب بيئة الخدمة
| بيئة | الطلاء الموصى به |
|---|---|
| تطبيقات داخلية | Z10 أو Z12 (100–120 جم/م²) |
| مناطق الضواحي | Z20 (200 جم/م²) + طلاء |
| المناطق الحضرية / الصناعية | طلاء Z27 (270 جم/م²) أو G90 +. |
| البيئات الساحلية | أكبر من أو يساوي Z27 (270 جم/م²) أو لوحة G90 +. |
| اللكم / الرسم العميق | أكبر من أو يساوي Z27 (270 جم/م²) لمنع تقشير الطلاء |
خيارات المعالجة السطحية
| شفرة | وصف |
|---|---|
| C | معالجة بالكرومات، مناسبة للاستخدام غير المطلي |
| S | معالجة الكرومات بالتزييت |
| P | الفوسفات مع الختم، التصاق الطلاء الجيد |
| Q | الفوسفات مع الختم والتزييت |
| T | الفوسفات دون الختم |
| V | الفوسفات بدون ختم، مع التزييت |
| O | سطح مزيت لحماية مؤقتة من الصدأ |
| M | سطح غير معالج، مناسب للطلاء الفوري |
مقارنة درجة المواد
| الصين | اليابان | أوروبا |
|---|---|---|
| DX51D Z / DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D ز |
| DX52D Z / DC52D Z | SGCD1 | DX52D |
| DX53D Z / DC53D Z / DX54D Z | SGCD2 / SGCD3 | DX53D/DX54D |
| S220 – S550GD Z | SGC340-SGC570 | S220 – S550GD Z |
| DX51D Z / DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D ز |
س1: ما هو الفولاذ DX53D+Z؟
DX53D+Z عبارة عن درجة من الفولاذ منخفض الكربون المدلفن على الساخن-المجلفن بالغمس على البارد-المحددة في EN 10346. يشير "DX53D" إلى الفولاذ الأساسي مع قابلية تشكيل محسنة، بينما يشير "+Z" إلى طبقة الزنك المطبقة على كلا الجانبين لتوفير الحماية من التآكل.
س2: ما هو المعيار الذي يحكم الفولاذ DX53D+Z؟
يتم إنتاج DX53D+Z وفقًا للمعيار EN 10346، الذي يحدد متطلبات منتجات الفولاذ المسطح المطلي بالغمس الساخن باستمرار، بما في ذلك التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وكتلة الطلاء، وجودة السطح، وتفاوتات الأبعاد.
س3: ما هي الخواص الميكانيكية المتوقعة من DX53D+Z؟
يوفر DX53D+Z عادةً قوة شد في نطاق 270-410 ميجا باسكال تقريبًا، مع قوة إنتاج منخفضة واستطالة لا تقل عن 23% (A80)، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات التشكيل والثني والرسم العميق المعتدل.
س4: كيف يختلف DX53D+Z عن DX51D+Z؟
بالمقارنة مع DX51D+Z، يوفر DX53D+Z بشكل عام قابلية تشكيل محسنة وسلوك تشوه أكثر استقرارًا، مما يجعله أكثر ملاءمة للأجزاء التي تتطلب تشكيلًا أكثر تطلبًا أو عمليات تشكيل معقدة.
س5: ماذا تعني تسمية الطلاء "+Z"؟
يشير الرمز "+Z" إلى -طلاء الزنك بالغمس الساخن المطبق في خط جلفنة مستمر. يوفر الطلاء حماية ضد التآكل، مما يساعد على إطالة عمر خدمة الفولاذ في البيئات الرطبة أو التي تسبب تآكلًا خفيفًا.
س6: ما هي أوزان طلاء الزنك المتوفرة عادة لـ DX53D+Z؟
تتضمن تسميات طلاء الزنك الشائعة Z10، وZ15، وZ20، وZ25، وZ30، والتي تمثل إجمالي كتلة الزنك على كلا الجانبين بالجرام/م². توفر أوزان الطلاء الأعلى مقاومة متزايدة للتآكل ولكنها قد تؤثر بشكل طفيف على القابلية للتشكيل.
س7: هل DX53D+Z مناسب للحام؟
نعم، يتميز DX53D+Z بقابلية لحام جيدة باستخدام طرق اللحام بالمقاومة القياسية واللحام بالقوس. ومع ذلك، يوصى بإجراء تعديلات مناسبة على التهوية والعملية بسبب تبخر الزنك أثناء اللحام.