1. ما هو تأثير خشونة سطح الفولاذ المدلفن على البارد على التصاق الطلاء؟
تزيد خشونة السطح المناسبة من مساحة التلامس بين الطلاء والركيزة من خلال "تأثير التثبيت". تسمح الهياكل المقعرة والمحدبة المجهرية للطلاء "بالتثبيت" في سطح الركيزة، ويعمل مثل الخطافات ويعزز الالتصاق. إذا كان السطح أملس جدًا (Ra صغير جدًا، على سبيل المثال،<0.3μm), the mechanical bond between the coating and the substrate is insufficient, making it prone to peeling and detachment. However, if the surface is too rough (Ra too large, e.g., >3 ميكرومتر)، الحفر السطحية عميقة جدًا، مما يجعل من الصعب على الطلاء ملئها بالكامل. يمكن أن يبقى الهواء أو الشوائب بسهولة في الحفر، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب وفقاعات في الطلاء بعد التجفيف، مما يؤدي بدوره إلى تقليل الالتصاق.
2. ما هو تأثير خشونة سطح الفولاذ المدلفن على البارد- على تجانس الطلاء واختلاف اللون؟
تؤدي خشونة السطح غير المستوية (على سبيل المثال، اختلافات Ra الموضعية > 0.5 ميكرومتر) بشكل مباشر إلى سمك طلاء غير متساوٍ. تؤدي "القمم والوديان" للسطح الخشن إلى طبقات أرق عند القمم وطلاءات أكثر سمكًا في الوديان (يميل الطلاء إلى التراكم في الوديان أثناء التدفق). بالنسبة لطلاء الألوان، تؤدي هذه الاختلافات في سمك الطلاء أيضًا إلى اختلاف انعكاس الضوء (المناطق الأكثر سمكًا سيكون لها لمعان أقل ولون أغمق)، مما يؤدي في النهاية إلى اختلاف اللون. (يرتبط هذا بشكل مباشر بـ "التحكم في تباين الألوان في طبقات الألوان" المذكورة سابقًا وهو عامل أساسي يجب التحكم فيه أولاً.)
3.ما هو تأثير خشونة سطح الفولاذ المدرفل على البارد- على التصاق وتجانس الطبقة المجلفنة؟
في عملية الجلفنة، تؤثر خشونة السطح على قابلية بلل محلول الزنك. يمكن أن يؤدي السطح الأملس بشكل مفرط بسهولة إلى انتشار غير متساوي لمحلول الزنك، مما يؤدي إلى فقدان الطلاء أو طبقة رقيقة من الزنك. يمكن أن يتسبب السطح الخشن للغاية في ظهور بقايا من الحجم وبقع زيتية في الحفر (والتي يصعب تنظيفها)، مما يؤدي إلى ضعف الترابط بين طبقة الزنك والركيزة وظهور "تقرحات الزنك".
4.ما تأثير خشونة سطح الفولاذ المدلفن على البارد-على ثبات قابلية التشكيل؟
يمكن أن تؤدي خشونة السطح غير المستوية إلى تقلبات محلية في معامل الاحتكاك. عندما يختلف معامل الاحتكاك بأكثر من 0.05 عبر مناطق مختلفة من الورقة ضمن الدفعة، يصبح "معدل التدفق" للورقة أثناء القولبة غير متناسق، مما يؤدي إلى "التجاعيد" (التدفق البطيء الموضعي) أو "الترقق غير المتساوي" (التدفق المفرط الموضعي). ويكون هذا التأثير واضحًا بشكل خاص بالنسبة للأختام المعقدة، مثل أغطية السيارات. علاوة على ذلك، يمكن للأسطح الخشنة بشكل مفرط أن تسرع من تآكل القالب (زيادة الاحتكاك الميكانيكي بين القالب والنتوءات)، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
5.ما تأثير خشونة سطح الفولاذ المدرفل على البارد-على مقاومته للتآكل؟
أسباب التآكل الموضعي:
يمكن أن تؤدي خشونة السطح المفرطة (على سبيل المثال، Ra > 2μm وعمق الحفرة > 5μm) بسهولة إلى أن يصبح الجزء السفلي من الحفرة "مصدرًا للتآكل". يمكن أن تتراكم بسهولة الوسائط المسببة للتآكل مثل الماء والملح والملوثات داخل الحفرة. إذا لم يتم تغطية الطلاء (أو الطبقة المجلفنة) بالكامل، يمكن أن تتشكل "خلية كهروكيميائية محلية" (حيث تعمل القمة ككاثود وتعمل الحفرة كقطب موجب)، مما يؤدي إلى الحفر أو الحفر (على سبيل المثال، الصدأ على حواف ألواح الأجهزة الخارجية).
كفاءة تشكيل الفيلم الواقي:
بالنسبة للمنتجات التي تعتمد على أفلام الأكسيد (على سبيل المثال، -الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد) أو أفلام التخميل (على سبيل المثال، تخميل الكرومات بعد الجلفنة) للحماية من التآكل، يوصى باستخدام خشونة سطح معتدلة. السطح الأملس بشكل مفرط يعيق الالتصاق الموحد للفيلم الواقي (على سبيل المثال، يمكن أن يسقط الفيلم بسهولة بسبب عدم كفاية الالتصاق). ومع ذلك، يمكن أن يؤدي السطح الخشن للغاية إلى سماكة غير متساوية للفيلم (طبقة رقيقة عند الحفر)، مما يقلل من فعالية الحماية من التآكل بشكل عام. بالنسبة للتطبيقات ذات متطلبات الحماية العالية من التآكل (على سبيل المثال، ألواح هياكل السيارات)، يجب التحكم في Ra بين 0.8 و1.2 ميكرومتر لتحقيق التوازن بين الخشونة وسلامة الفيلم.