الشريط الفولاذي المجلفن المستخدم في درع الكابل هو مادة معدنية تستخدم خصيصًا لتوفير حماية ميكانيكية للكابلات والكابلات البصرية . وهي مجلفنة لتعزيز مقاومة التآكل وهي مناسبة للبيئات القاسية مثل البيئات الخارجية والخارجية والرطبة .
ما هي خصائصشريط فولاذي مجلفن لدرع الكابل?
المادة الأساسية: شريط فولاذي منخفض الكربون مدفوع البارد (مثل Q195 ، Q235 ، SPCC ، إلخ.) ، محتوى منخفض الكربون (أقل من أو يساوي 0 . 15 ٪) ، اللدونة الجيدة ، سهلة المعالجة والشكل.
الطبقة المجلفنة:
جلفنة الساخنة (HDG): طبقة الزنك أكثر سمكا (عادة 20 ~ 60μm) ، مع مقاومة تآكل قوية ومناسبة للبيئات القاسية .
electrogalvanizing (على سبيل المثال): طبقة الزنك أرق (5 ~ 20μm) ، والسطح أكثر موحدة ، والتكلفة أقل .
الخصائص الميكانيكية:
قوة الشد: أكبر من أو تساوي 300 ميجا باسكال (كما هو مطلوب بواسطة GB/T 2952 Standard) .
الاستطالة: أكبر من أو تساوي 20 ٪ ، لضمان عدم وجود تكسير أثناء التفاف .
المعالجة السطحية: يمكن تطبيق الزيت المضاد للتشويش أو التخميل لمنع الصدأ .
عملية تشكيل الدروع
الاسترخاء
يتم تحميل شريط الصلب المجلفن في وحدة التدريب ، ويتم التحكم في التوتر لمنع التشوه .
تشكيل المتداول
يتم الضغط على الشريط الفولاذي في شكل مموج (شائع) أو شريط مسطح من خلال مجموعات متعددة من البكرات لتعزيز المرونة ومقاومة الضغط .
معلمات التموج:ذروة الارتفاع 1 ~ 3mm ، مسافة الموجة 10 ~ 30mm (تعديلها وفقًا لقطر الكابل) .
اللحام (في الإنتاج المستمر)
رأس وذيل الشريط الصلب ملحوم بالليزر أو لحام عالي التردد لضمان الاستمرارية .
الترجيع
بعد التشكيل ، يتم جرح الشريط الصلب إلى قرص ومعبأة (ورقة مقاومة للرطوبة + البليت الصلب -ود) .
المشاكل الشائعة وحلول شريط الفولاذ المدلفن البارد المجلفن للدرع
طبقة الزنك تقشير:
السبب: الشوائب المتبقية على سطح الركيزة أو معلمات عملية الجلفنة غير السليمة .
الحل: تعزيز المخلل وعلاج تنشيط السطح .
تشكيل التكسير:
السبب: عدم كفاية استطالة الشريط الصلب أو ضغط الأسطوانة المفرط .
الحل: تحسين عملية الصلب أو ضبط فجوة الأسطوانة .
مقاومة رذاذ الملح غير كافية:
السبب: طبقة الزنك رقيقة جدًا أو أن التخميل ضعيف .
الحل: قم بزيادة سمك طبقة الزنك أو استخدم تقنية التخميل الخالية من الكروم .
هل يمكن استخدام الكابلات المدرعة الصلب المجلفن تحت الماء؟
نعم ، ولكن يجب استخدامها مع غمد مقاوم للماء (مثل PE أو غمد الرصاص) ، ويجب أن تكون طبقة الزنك سميكة (أكبر من أو تساوي 80 جم/متر مربع) لمقاومة تآكل الانغماس على المدى الطويل .
