للدفعةعملية الجلفنة بالغمس الساخن-، يتم التحكم بشكل عام في السرعة التي يتم بها سحب قطعة العمل من سائل الزنك عند V≈1~2 m/s. بعد أن تترك قطعة العمل سطح سائل الزنك، يعتمد ذلك على حالة إنحسر سائل الزنك والقدرة الحرارية لقطعة العمل. ثم اختر زيادة سرعة الاستخراج والتحرك والتي قد تصل في بعض الأحيان إلى أكثر من 15 م/ث. بالنسبة للصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من السيليكون، من أجل منع الطبقة المجلفنة من أن تصبح داكنة وسميكة جدًا- أثناء عمليات الجلفنة، يمكن استخدام تنظيم سرعة التردد المتغير لزيادة السرعة على مراحل أثناء عملية سحب قطعة العمل من سائل الزنك. يتم تحديد السرعة عند مغادرة سطح الزنك السائل عند V<3 m/s, and the speed when the workpiece leaves the zinc liquid surface is selected at V≈15~20 m/s, in order to shorten the air cooling time of the workpiece after hot-dip galvanizing as much as possible.
ارتفاع الرفع للرافعة بشكل عام H أكبر من أو يساوي 7~8 م. عند اختيار ارتفاع الرفع، يجب أيضًا تحديد قيمة ارتفاع الرفع المحددة بناءً على عوامل مثل هيكل ومواصفات قطع العمل التي تقوم بها الشركة، وصيانة المعدات والرفع، وما إلى ذلك. بعد تحديد قيمة ارتفاع الرفع، سيتم تحديد ارتفاع إفريز مبنى مصنع خط الإنتاج، وارتفاع عارضة مسار الرافعة، وما إلى ذلك، والذي يحدد أيضًا حجم الاستثمار في بناء خط الإنتاج.
يتم اختيار عربة الرافعة وفقًا للشركة المصنعة، لذلك لا توجد مشكلة كبيرة.