-ثقوب عملية الجلفنة بالغمس الساخن: الوظائف والمواصفات والمتطلبات

صريف الصلبعبارة عن مكون فولاذي- مفتوح يتكون من مجموعة متعامدة من القضبان المسطحة والقضبان المتقاطعة الحاملة للحمل، والتي يتم ترتيبها على فترات زمنية محددة ويتم تأمينها عن طريق اللحام أو القفل بالضغط-. تتكون العارضتان عادةً من فولاذ مربع ملتوي، على الرغم من إمكانية استخدام الفولاذ المستدير أو الفولاذ المسطح أيضًا؛ يتم تصنيف تركيبة المواد إلى الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

يتم تصنيع الشبكات الفولاذية عمومًا باستخدام الفولاذ الكربوني ويتم تشطيبها بمعالجة سطحية مجلفنة-بالغمس الساخن، والتي تعمل على منع الأكسدة. وبدلا من ذلك، يمكن تصنيعها من الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر الشبكة الفولاذية مجموعة من خصائص الأداء، بما في ذلك التهوية الممتازة، والإضاءة الطبيعية، وتبديد الحرارة، ومقاومة الانزلاق، ومقاومة الانفجار.

ينعكس دور-ثقوب عملية الجلفنة بالغمس الساخن بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: ضمان السلامة، وضمان الجودة، وكفاءة الإنتاج:

ضمان سلامة الإنتاج: منع الانفجارات الناجمة عن تمدد الغاز في الأماكن المغلقة. بالنسبة للمكونات المغلقة أو المجوفة (مثل الأنابيب الفولاذية والأجسام الصندوقية)، عند غمرها في سائل الزنك عند حوالي 440 درجة، يتمدد الهواء الداخلي والرطوبة بعنف بسبب التسخين. إذا تعذر تفريغها، فقد تنفجر المكونات. تسمح فتحات العملية بتقليل العادم والضغط في الوقت المناسب لتجنب حوادث السلامة.

ضمان جودة الطلاء: تأكد من الاتصال الكامل بين سائل الزنك وسطح قطعة العمل لتجنب فقدان الطلاء أو الترهل أو أورام الزنك. تتيح فتحات التهوية (عند أعلى نقطة) وفتحات التصريف (عند أدنى نقطة) التدفق السلس لسائل الزنك، مما يضمن تكوين طبقة مجلفنة موحدة وكاملة على كل من الأسطح الداخلية والخارجية. وفي الوقت نفسه، يتم تفريغ محلول التخليل المتبقي لمنع تآكل الطلاء.

تحسين كفاءة الإنتاج: تقليل النفايات السائلة الزنك وتكاليف التنظيف. تساعد فتحات العملية على تدفق سائل الزنك مرة أخرى بسرعة، مما يقلل من استهلاك الزنك وعبء العمل لإزالة أورام الزنك الزائدة في العمليات اللاحقة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج.

يجب ضبط فتحات العملية عند أعلى نقطة (للعادم) وأدنى نقطة (للصرف) طبقاً للمواصفات، وبقطر عادة أكبر من أو يساوي 15 ملم لضمان التدفق الحر للغاز والسائل. فهي بمثابة حلقة وصل رئيسية في سلامة وجودة الجلفنة بالغمس الساخن-.

يجب أن يضمن موضع فتحات عملية الجلفنة بالغمس الساخن إمكانية تدفق سائل الصهور والزنك بسلاسة، وتجنب حوادث السلامة الناجمة عن التمدد الحراري للهواء أو السائل في الأماكن المغلقة، وضمان طلاء موحد وكامل. المتطلبات المحددة للمكونات المختلفة هي كما يلي:

اختيار الموقف: يتم ضبطه عند أعلى نقطة (للعادم) وأدنى نقطة (للصرف) لقطعة العمل أثناء الجلفنة بالغمس الساخن. تجنب وضعه في منتصف الوجه النهائي أو منتصف الطول؛ إعطاء الأولوية للحواف والمفاصل. بالنسبة للأجزاء المجوفة المتصلة، يجب وضع ثقوب بالقرب من المفاصل لضمان المباح الداخلي.

متطلبات الحجم: القطر عادة أكبر من أو يساوي Φ15mm، وقطر الثقوب المعلقة أكبر من أو يساوي Φ8mm.

دعم الإطار الأساسي:

قم بشطب زوايا لوحة الدعم باستخدام C20 (عندما لا يكون الشطب مناسبًا، قم بتعيين فتحة تصريف بقطر 15 مم بالقرب من الزاوية، بحيث يكون الرقم مساويًا لعدد الزوايا).

تقوية شفة:

السماكة t <14 مم (t <16 مم لـ Q235B): المسافة من حافة الثقب إلى حافة اللحام هي 2 ~ 3 مم؛

سمك t أكبر من أو يساوي 14 مم (t أكبر من أو يساوي 16 مم لـ Q235B): افتح قوسًا دائريًا، مع ضبط نصف القطر R وفقًا لسمك اللوحة الرفيعة (على سبيل المثال، R=25mm عندما يكون h < 14mm، R=(T+8)~L/3 عندما h > 20mm، حيث T هو ارتفاع اللحام وL هو أقصر طول حافة).

مكونات لوحة نهاية الأنابيب الفولاذية:

لوحة طرفية واحدة: ضع فتحتي تنفيس في لوحة النهاية، 180 درجة من نقطة الرفع، مع حافة الثقب 5 مم من حافة الأنبوب الفولاذي؛

ألواح طرفية مزدوجة: يمكن استخدام شقوق معدلة، أو فتحات موسعة (5 مم من حافة الثقب)، أو فتحات تدفق (مختومة بعد الجلفنة)، أو لوحات نهاية ملحومة بعد الجلفنة - (تخضع لموافقة التصميم).

عمود الإطار:

اللوحة العلوية لغطاء العمود: يقع مركز فتحة التهوية على بعد 30 مم من حافة لوحة اللحام و20 مم من الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي؛

الأنبوب الأفقي الأوسط (الأنبوب غير الملحوم): افتح الثقوب لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين بمسافة 25 مم بعيدًا عن الأنبوب الرئيسي، وأغلقها بعد الجلفنة؛

دعم الأنبوب الأفقي: افتح فتحات التهوية بمسافة 25 مم بعيدًا عن الأنبوب الرئيسي في الجزء العلوي، ثم أغلقها بعد الجلفنة.

تقوية القوس:

عندما يكون العرض L أقل من أو يساوي 80 مم أو > 80 مم، تكون المسافة من حافة الثقب إلى اللحام 1 ~ 5 مم.

منع الانفجارات الناجمة عن تمدد الغاز في الأماكن المغلقة، وضمان الاتصال الكامل بين سائل الزنك والسطح، وتجنب فقدان الطلاء؛

إذا كان التصميم غير مطابق للمتطلبات، فلا يمكن إجراء التعديلات إلا بعد الحصول على موافقة التصميم. بعد الجلفنة، قم بإغلاقها كما هو مطلوب (كما هو الحال مع المقابس المطاطية من البولي يوريثين وكتل الزنك) وقم بإجراء معالجة مضادة للتآكل.

اطلب أحدث أسعار الفولاذ اليوم

س: ما هي المواد المستخدمة عادة لشبك الفولاذ؟

ج: عادةً ما يتم تصنيع الشبكات الفولاذية من الفولاذ الكربوني (Q235B) مع معالجة السطح المجلفن بالغمس الساخن لمقاومة التآكل. يتوفر أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) وسبائك الألومنيوم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل المصانع الكيميائية أو البيئات الساحلية.

س: ما هي التطبيقات الرئيسية لشبك الفولاذ؟

ج: يتم استخدامه على نطاق واسع كممرات، وأرضيات المنصات، ودرجات السلالم، وأغطية الصرف، وشبكات الخنادق، وأسوار السلامة في المنشآت الصناعية، ومحطات الطاقة، ومرافق معالجة مياه الصرف الصحي، والموانئ، والمشاريع الهندسية البلدية.

س: ما هي مزايا-الشبك الفولاذي المجلفن بالغمس الساخن؟

ج: توفر الشبكة الفولاذية المجلفنة- بالغمس على الساخن مقاومة ممتازة للتآكل، وعمر خدمة طويل (يصل إلى 20+ سنة في الظروف الخارجية)، وقوة هيكلية عالية، وتهوية جيدة، وخصائص مضادة- للانزلاق، كما أنها سهلة التركيب والصيانة.

س: كيف أختار مواصفات الشبكات الفولاذية المناسبة؟

ج: يجب أن تأخذ في الاعتبار-متطلبات محمل الحمولة (المشاة أو المركبات أو المعدات الثقيلة)، وطول الامتداد، واحتياجات مقاومة-الانزلاق، والظروف البيئية (مستوى التآكل، ودرجة الحرارة). تتضمن المواصفات الشائعة قضبان تحمل 30×3 مم أو 40×3 مم بدرجات 30/40/60 مم.

س: هل يمكن تخصيص شبكات الصلب لمشاريع محددة؟

ج: نعم، توفر معظم الشركات المصنعة خدمات مخصصة بناءً على متطلبات المشروع، بما في ذلك الأحجام والأشكال المختلفة وتقييمات الأحمال ومعالجات الأسطح (المجلفنة والمطلية والفولاذ المقاوم للصدأ) والتصميمات الخاصة مثل-القضبان المسننة المضادة للانزلاق أو القواطع المخصصة.