DX54D الصلب المجلفن
يتم إنتاج اللوحة الورقية DX54D باستخدام عملية الجلفنة بالغمس الساخن-. يقوم الزنك بوضع طبقات على السطح المعدني للفولاذ عندما يتم غمره في المعدن المنصهر. يتيح هذا السطح-الخالي من التآكل والشفاف والجاف القيام بأي عمل عليه. يتم بعد ذلك ترك اللحام في الهواء لمنع ارتفاع درجة الحرارة، ولتبريد الورق بسرعة، يتم خفض الممسحات أو إخمادها. لا تؤثر هذه التقنية على قابلية تشكيل المادة ولكنها تجعلها أكثر فائدة في المواقف المختلفة.
الخصائص وفقًا لـ DIN EN 10 346
نوع الصلب
| تسمية قصيرة | VDA239-100* | الانتهاء من السطح | رقم المادة |
| DX54D | CR3 | +Z،+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF،+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +من الألف إلى الياء | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ع | 1.0952 |
* درجة المقارنة، وبالتالي من الممكن حدوث انحرافات طفيفة عن قيم DIN EN
DX54D|1.0952: الخواص الميكانيكية (عرضية)
| قوة العائد1)إعادة ميغاباسكال كحد أقصى. | قوة الشد Rm MPa | استطالة عند2)كسر A80% دقيقة. | تباين r90 دقيقة. | سلالة تصلب الأس n90 دقيقة. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: التركيب الكيميائي (التحليل الحراري)
| النسبة بالوزن % كحد أقصى. | |||||
| C | سي | من | P | S | تي |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
عملية-الجلفنة بالغمس الساخن
يتم غمر الفولاذ في الزنك المنصهر في الجلفنة بالغمس الساخن لتشكيل طبقة واقية. قبل المتابعة، أقوم بتنظيف سطح الفولاذ، لأن ذلك سيسمح بدمج السطحين: الزنك والفولاذ المطلي. بمجرد طلاء الفولاذ بشكل مناسب، يُترك ليبرد، وبعد ذلك أقوم بفحص الطلاء للتأكد من أنه قد تم تغطيته بشكل كبير بالزنك على جميع سطحه. تضمن الطبقة المطبقة بهذه الطريقة عدم المساس بفائدة الفولاذ بسبب الصدأ أو التقطيع.
ضمان مراقبة الجودة في الإنتاج
إن امتلاك معايير الجودة الصارمة في عمليات التصنيع ينطوي على اعتماد نهج عملية نوعية متسقة. وبالتالي، هناك خمسة عوامل أساسية تضمن مراقبة الجودة في عملية الجلفنة بالغمس الساخن-موضحة أدناه؛
تحضير السطح
إن التنظيف الكافي لسطح الفولاذ خلال المراحل المختلفة، مثل إزالة الشحوم والتخليل والصهر، يسمح بترطيب الفولاذ بالزنك بشكل كافٍ. في الممارسة الهندسية، أكثر من 20% من الشكاوى المبلغ عنها بشأن الطلاءات تنتج عن عدم كفاية إعداد السطح.
التحكم في درجة حرارة الحمام
يتم الحفاظ على التحكم المناسب في درجة حرارة تشغيل الحمام بالزنك المنصهر، والتي تتراوح عادة بين 830 و860 درجة فهرنهايت (443 و460 درجة مئوية)، لضمان سماكة متساوية لطبقة الطلاء، وتجنب الشكل الهندسي المطلوب للعيوب.
فحص الطبقة البينية لسماكة الطلاء
يضمن الفحص الدوري لطلاء الزنك المطبق باستخدام مقاييس السماكة المغناطيسية الامتثال لمواصفات ASTM المطلوبة لتحقيق المتانة المطلوبة. يتراوح سمك الطلاء الموصى به من 2.0 مل بوصة (50 ميكرون) إلى 5.0 مل بوصة (125 ميكرون)، اعتمادًا على الغرض من الفولاذ.
اختبار الرطوبة
يعد هذا الاختبار ضروريًا لتقييم قدرة طلاء الزنك على التمدد دون التسبب في تلف أو انفصال.
الامتحان في النهاية
يقوم مراقب مدرب بفحص المنتج النهائي، بحثًا عن الاتساق ودليل التقطير والنعومة بشكل عام. يساعد الفحص البصري على تجنب معظم عيوب السطح قبل إرسال الفولاذ لمزيد من الاستخدام؛ أي أنه يتم اكتشاف حوالي 90% من العيوب عن طريق هذه الطريقة.
تضمن إجراءات مراقبة الجودة هذه أن يكون الفولاذ المجلفن المنتج نفعيًا ويرضي احتياجات العملاء من بين المتطلبات الصناعية الأخرى؛ وبالتالي، يصلح للغرض.
|
معيار |
درجة |
C |
سي |
من |
P |
S |
تي |
|
تشكيل الفوركولد المعيار الصيني |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
تشكيل الفوركولد المعيار الياباني |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
للهيكل المعيار الياباني |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
للهيكل معيار إيسي |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- الخواص الميكانيكية
|
درجة |
قوة الخضوع MPa أكبر من أو تساوي |
قوة الشد MPa أكبر من أو تساوي |
الاستطالة A% أكبر من أو يساوي |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD أ/ص |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD أ/ص |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |