1. ما هو السبب الأساسي؟
يتمثل جوهر تراكم الخبث في أن المعدن المنصهر الذي يتم إنتاجه أثناء عملية القطع لا يتم تفجيره بالكامل بواسطة الغاز المساعد ويعاد تجميده في الجزء السفلي من القطع. بالنسبة للملفات المدلفنة على البارد، وخاصة الألواح المجلفنة، فإن طبقة الزنك الموجودة على السطح (نقطة الغليان حوالي 906 درجة، أقل بكثير من نقطة انصهار الحديد البالغة 1538 درجة) سوف تتبخر أولاً، مما يؤدي إلى تداخل إضافي للغاز.
2. ما هي تأثيرات العوامل المادية؟
حالة السطح: يمكن أن تؤثر طبقة الزيت أو الغبار أو طبقة الزنك غير المستوية الموجودة على سطح الملفات المدرفلة على البارد- على امتصاص الليزر واستقرار التثقيب الأولي.
الحل: تنظيف سطح المادة قبل القطع. بالنسبة للصفائح التي تحتوي على طبقات زيتية سميكة جدًا، امسحها برفق.
ملاحظة: يمكن أن يتداخل بخار الزنك المنبعث من الألواح المجلفنة مع عملية القطع؛ مطلوب تطهير الغاز أقوى.
3. ما هي آثار الغاز المساعد؟
نوع الغاز والنقاء:
الفولاذ الكربوني/الألواح المدرفلة على البارد-: يجب استخدام الأكسجين عالي النقاء- (أكبر من أو يساوي 99.95%). يعد عدم كفاية نقاء الأكسجين أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لتراكم الخبث. لا يقوم الأكسجين بطرد الخبث المنصهر فحسب، بل يشارك أيضًا في التفاعل الطارد للحرارة، مما يوفر حرارة إضافية.
الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم: يتم استخدام-النيتروجين عالي النقاء (أكبر من أو يساوي 99.999%) في قطع التبريد بالضغط العالي-. سيؤدي النقاء غير الكافي إلى الأكسدة وتراكم الخبث عند القطع.
ضغط الغاز:
ضغط الأكسجين غير الكافي: قوة النفخ غير كافية، غير قادرة على إزالة الخبث المنصهر بشكل فعال، مما يؤدي إلى تراكم الخبث في القاع.
ضغط الأكسجين غير الكافي: يؤدي إلى -تبريد القطع بشكل زائد، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة القطع، مما يجعل عملية القطع غير مستقرة، وإهدار الغاز.
الحل: قم بضبط الضغط بدقة وفقًا لسمك الورقة وسرعة القطع. بشكل عام، كلما زادت سماكة الورقة، زاد الضغط المطلوب، ولكن يجب العثور على النقطة المثالية. على سبيل المثال، قد يتطلب قطع لوح ملفوف على البارد مقاس 3 مم - ضغط أكسجين يبلغ حوالي 0.3-0.5 بار، بينما قد يتطلب قطع لوح مقاس 10 مم ضغطًا للأكسجين يبلغ 0.8-1.2 بار (راجع جدول معلمات الشركة المصنعة للمعدات للحصول على تفاصيل محددة).
تدفق الغاز والفوهة:
تحقق مما إذا كانت الفوهة تالفة وما إذا كان قطر الفتحة مناسبًا (بشكل عام، كلما زاد سمك اللوحة، زاد قطر فتحة الفوهة).
تأكد من أن الفوهة على المسافة الصحيحة من سطح اللوحة (عادةً 0.5-1.5 مم). المسافة غير المناسبة سوف تسبب اضطراب تدفق الهواء.
4. ما هو تأثير معلمات العملية؟
قوة الليزر:
الطاقة غير الكافية: عدم القدرة على ذوبان المادة بالكامل، مما يؤدي إلى قطع غير كامل وتراكم الخبث في القاع.
الطاقة المفرطة: قد تتسبب في زيادة-ذوبانها، مما يؤدي إلى قطعها بشكل خشن وحتى حرقها.
الحل: مطابقة القدرة مع سمك المادة. تسمح آلات القطع بالليزر الحديثة بإعدادات منفصلة لقوة الثقب والقطع؛ تحسين عملية الثقب يمكن أن يقلل من تراكم الخبث الأولي.
سرعة القطع:
السرعة المفرطة: عدم كفاية مدخلات الحرارة، وقطع المواد غير المكتمل، وإزالة الخبث غير المكتملة، مما يؤدي إلى تراكم الخبث المستمر في القاع.
السرعة المفرطة: الاحتراق الزائد-، مما يؤدي إلى قطع واسع وخشن واحتمال تكوين خرزات كبيرة منصهرة عند الحافة السفلية.
الحل: ابحث عن "نقطة السرعة المثالية". قم بزيادة السرعة تدريجيًا بقوة ثابتة حتى يزداد تراكم الخبث فجأة، ثم قم بتقليل السرعة قليلاً؛ هذه هي السرعة المثالية لمستوى الطاقة هذا.
5.ما هي المعالجات الخاصة اللازمة للملفات المدرفلة على البارد- (خاصة الألواح المجلفنة)؟
استخدام "مكتبة معلمات قطع الألواح المجلفنة": تحتوي العديد من آلات القطع بالليزر على معلمات قطع ألواح مجلفنة مخصصة تأخذ في الاعتبار تداخل بخار الزنك وعادةً ما تعمل على تحسين طرق الثقب (مثل استخدام الثقب التدريجي لتجنب الثقوب المتفجرة) ومعلمات الغاز.
ضبط ارتفاع الثقب والتأخير: إن زيادة ارتفاع الثقب بشكل مناسب وتحديد تأخير قصير بعد الثقب للسماح لبخار الزنك الأولي بالتبدد بالكامل قبل القطع يمكن أن يحسن جودة القطع عند نقطة البداية.
ضع في اعتبارك استخدام الهواء أو النيتروجين لقطع الألواح المجلفنة الرقيقة: بالنسبة للألواح المجلفنة الرقيقة (على سبيل المثال، 1-3 مم)، يمكن أن يؤدي استخدام الهواء المضغوط الجاف والنظيف أو النيتروجين في بعض الأحيان للقطع إلى إنتاج حواف بدون أكسدة وبخبث أقل، ولكن السرعة ستكون أبطأ من القطع بالأكسجين.