1. ما هي التحديات الأساسية؟
خصائص المواد: تؤدي قوة الخضوع الأعلى إلى زيادة الزنبرك (على سبيل المثال، الفولاذ عالي القوة-يحتوي على زنبرك أكبر من الفولاذ منخفض الكربون-).
سماكة المادة: السماكة الأكبر تؤدي إلى زيادة الميل نسبياً للظهور الربيعي.
زاوية الانحناء: تؤدي الزوايا الأصغر (على سبيل المثال، 90 درجة مقابل . 135 درجة ) إلى رجوع أكثر وضوحًا.
نصف قطر الانحناء: تؤدي النسبة الأكبر من نصف القطر الداخلي (زاوية R-) إلى سمك المادة (R/T) إلى زيادة الزنبرك الخلفي.
معلمات القالب: عرض أخدود القالب V السفلي-.
2. ما هي الاستعدادات اللازمة قبل المعايرة؟
فحص المعدات:
تأكد من أن ماكينة الثني (مؤازرة هيدروليكية كهربائية أو هيدروليكية-) في حالة عمل جيدة، ومن معايرة توازي شريط التمرير ودقة التكرار.
قم بتنظيف طاولة العمل، المنزلق، والقالب السفلي، مع التأكد من خلوها من الحطام.
اختيار القالب:
عرض الأخدود السفلي للقالب V- (V): عادةً، سمك الورقة V=(T) × 6–8 مرات. يتطلب الأخدود الأوسع على شكل V- قوة انحناء أقل، ولكنه قد يزيد قليلاً من الارتداد الربيعي.
تأكد من أن نصف قطر القالب العلوي (طرف الشفرة) يتطابق أو يقترب بشكل وثيق من نصف القطر الداخلي الذي يتطلبه الرسم.
الحصول على معلمات المواد:
تأكد من السُمك الدقيق ودرجة المادة للصفائح المعدنية (على سبيل المثال، SPCC، Q235، DC01، وما إلى ذلك). قد يختلف Springback قليلاً بين دفعات مختلفة من المواد.
3.ما هو إجراء المعايرة باستخدام طرق الثني التجريبي والتعويض؟
البرمجة والتصميم الأولي:
أدخل سمك المادة، وطولها، وزاوية الهدف (على سبيل المثال، 90 درجة) في وحدة التحكم في آلة الثني.
حدد القالب. سيقوم الجهاز تلقائيًا بحساب موضع المركز الميت السفلي (عمق المحور Y-) كقيمة أولية.
الانحناء التجريبي الأولي:
خذ عينة من مادة بنفس سمك جزء الإنتاج (العرض الموصى به أكبر من أو يساوي 2 ضعف عرض الأخدود V-).
قم بإجراء الانحناء وقياس الزاوية الفعلية باستخدام مقياس الزاوية (أو أداة قياس الزاوية الرقمية). لنفترض أن الزاوية 92 درجة.
الحساب والتعويض:
Springback=الزاوية المقاسة - زاوية الهدف (92 درجة - 90 درجة=2 درجة ).
على وحدة التحكم، قم بإجراء تعويض الزاوية: اضبط الزاوية المستهدفة على 90 درجة - 2 درجة=88 درجة . وبدلاً من ذلك، قم بإدخال قيمة "تعويض النابض" مباشرةً (تعويض درجة +2). سيقوم الجهاز تلقائيًا بحساب المركز الميت السفلي الجديد والأعمق من أجل "الانحناء الزائد" وتعويض الارتداد.
التحقق والضبط-الدقيق:
قم بتجربة الانحناء مرة أخرى باستخدام المعلمات الجديدة وقياس الزاوية. كرر الخطوة 3 حتى تصبح الزاوية ضمن نطاق التسامح (عادةً ±0.5 درجة أو أعلى).
معلمات السجل:
سجل موضع المركز الميت السفلي النهائي، والضغط، وزاوية التعويض، وما إلى ذلك، للإنتاج الضخم.
4.كيفية المعايرة على أساس تعويض الانحراف؟
المشكلة: عند ثني الصفائح الطويلة، يحدث تشوه مرن طفيف (انحراف) بين كتلة الشريحة والسرير، مما يجعل الزاوية في منتصف قطعة الشغل أكبر من تلك الموجودة في الأطراف.
معايرة:
تحتوي آلات الثني CNC الحديثة على أنظمة تعويض الانحراف (مثل التعويض الهيدروليكي أو الميكانيكي).
بعد ثني قطعة عمل طويلة، قم بقياس الزوايا عند ثلاث نقاط: اليسار والوسط واليمين.
أدخل انحراف الزاوية عند النقطة المركزية في وحدة التحكم، وسيقوم النظام تلقائيًا بضبط ارتفاع الدعم في منتصف طاولة العمل لضمان زاوية ثابتة على طول خط الانحناء بأكمله.
5. ما هي النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظتها؟
الاتساق هو المفتاح:
أثناء الإنتاج الضخم، يجب ضمان اتساق المواد. يجب إعادة معايرة دفعات مختلفة من المواد واختبارها-.
الحفاظ على سرعة الانحناء مستقرة. تؤثر اختلافات السرعة على Springback.
صيغ Springback والمساعدة البرمجية:
بالنسبة لعمليات الثني المعقدة أو المتعددة-، يمكن استخدام برنامج تعويض الزنبرك الخلفي المدمج في ماكينة الثني. من خلال إدخال معلمات المواد ومعلومات القالب، يمكن للبرنامج توفير تنبؤات أكثر دقة.
الصيغة التجريبية: بالنسبة لانحناء 90 درجة من الفولاذ منخفض الكربون-، يمكن تقدير زاوية التعويض بشكل تقريبي (يلزم التحقق من ذلك وتصحيحه عمليًا).
تأثير مجموعة القالب:
يمكن أن يؤدي استخدام قالب علوي ذو زاوية حادة- أو قالب سفلي منحني مع أضلاع مرتفعة (قالب التصحيح) إلى تغيير نقطة ضغط المادة، مما يقلل بشكل فعال من الارتداد الربيعي.
أدوات القياس:
ويجب استخدام أدوات قياس دقيقة. تعتبر المنقلة الرقمية أكثر موثوقية من المنقلة العادية. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية-، يمكن استخدام جهاز قياس الإحداثيات ثلاثي الأبعاد لإجراء فحوصات مفاجئة.