1. ما هي قصاصات الملفات الملفوفة على البارد-؟ ما هي تصنيفاتهم الرئيسية؟
ج: تشير قصاصات الملفات الملفوفة على البارد- إلى نفايات الحواف المختلفة والقصاصات الناتجة أثناء عمليات الدرفلة على البارد، أو التخليل، أو الختم النهائي. ومن حيث مصدرها وشكلها يمكن تصنيفها بشكل رئيسي على النحو التالي:
حواف الخردة: عبارة عن شرائح من الخردة مقطوعة عند خط القص لضمان عرض المنتج النهائي أو لإزالة عيوب الحافة في الشريط. يتراوح عرض حافة القطع عادةً بين 5 و25 ملم.
مادة خفيفة الوزن (مادة التثقيب): يشير هذا بشكل أساسي إلى مادة الحافة المتبقية بعد ختم الصفائح الملفوفة على البارد - بسمك يتراوح بين 0.2 مم و4.0 مم. يحتوي هذا النوع من المواد على شوائب أقل وجودة أفضل، ويسمى أيضًا "مواد التثقيب" في بعض المناطق.
ألواح الرأس والذيل/المواد الفائضة: يشير هذا إلى الأجزاء المقطوعة من طرفي الملف الفولاذي بسبب مشاكل الجودة أو الأبعاد، بالإضافة إلى مادة الصفائح المتبقية ذات الشكل والحجم غير المنتظمين التي لا يمكن استخدامها مباشرة بالترتيب الأصلي.
مواد الخردة الأخرى: تتضمن أشرطة النفايات، والحلقات الواقية، ومواد التعبئة والتغليف الأخرى، بالإضافة إلى حواف الخردة الدقيقة لإعادة الصهر.
2. ما هي الاختلافات في تقنيات معالجة الأسلاك الخردة المدرفلة على البارد- ذات السماكات المختلفة؟
ج: يتم تحديد تقنيات معالجة الأسلاك الخردة-المدلفنة على البارد بشكل أساسي بناءً على سمكها وصلابتها، ويمكن تقسيمها بشكل عام إلى الفئتين التاليتين:
المواد الرقيقة (السُمك < 3 مم): بالنسبة للمواد الرقيقة ذات سمك أقل من 3 مم والمتانة الجيدة، عادةً ما يتم استخدام "آلة لف الأسلاك الخردة". يمكن لهذه المعدات أن تقوم بلف سلك الخردة إلى لفة محكمة، مما يسهل التجميع والنقل والمعالجة اللاحقة. يمكن أيضًا استخدام هذه الطريقة مع الأسلاك الخردة الرقيقة (0.15 ~ 2 مم) والأكثر ليونة.
المواد السميكة/الصلبة (السُمك > 3 مم): بالنسبة للمواد السميكة التي يزيد سمكها عن 3 مم أو المواد الهشة، مثل الفولاذ عالي القوة-، يتم عادةً استخدام "مقص الأسلاك الخردة". تقوم ماكينة قص الأسلاك الخردة بتقطيع الأسلاك الخردة إلى أجزاء صغيرة يتراوح طولها من 100 مم إلى 250 مم تقريبًا، والتي يتم تجميعها بعد ذلك عبر سلسلة ناقلة. تعتبر هذه الطريقة فعالة في معالجة خردة الملفات عالية القوة-والتي يصعب-معالجتها.
3. كيف تقوم آلة الضغط بمعالجة المواد الخردة؟ ما هي مزاياها؟
ج: تُستخدم آلات القولبة بشكل أساسي في خطوط الإنتاج عالية السرعة-مثل التلدين المستمر والجلفنة لمعالجة نفايات الأسلاك المقطوعة بشكل مستمر عن طريق قص الأقراص. يكون سير العمل كما يلي: يقع سلك النفايات في قادوس آلة الضغط من خلال قناة. بمجرد جمع الوزن المحدد، يقوم النظام الهيدروليكي بضغطه وقطعه وإخراجه أخيرًا إلى كتل مدمجة. وتتجلى مزاياها بشكل رئيسي في:
كفاءة عالية: يمكن أن يتكيف مع سرعات الخطوط التي تصل إلى 800 متر في الدقيقة، ويتوافق بشكل مثالي مع خطوط الإنتاج عالية السرعة-دون التأثير على العملية الرئيسية.
سهولة التخزين والنقل: يتم تقليل حجم الخردة المضغوطة بشكل كبير، مما يسهل عملية التكديس والنقل وإعادة الصهر.
زيادة الإنتاجية: من خلال تحسين معلمات آلة الضغط (مثل تحديد أوزان كتلة الخردة بمقدار 90-120 كجم لدرجات الفولاذ المختلفة)، يمكن ضمان التشغيل المستقر للمعدات، مما يؤدي إلى تحسين ملحوظ في معدل اكتمال القطع عبر الإنترنت-، وبالتالي تجنب خطوات ما بعد المعالجة الإضافية.
4. كيف يمكن الاستفادة-من المواد القديمة ذات قيمة عالية؟
ج: بالنسبة للمواد الخردة ذات الحجم والشكل المقبولين، فإن إعادة التدوير المباشر ليست الخيار الأمثل. المعالجة العميقة يمكن أن تزيد بشكل كبير من قيمتها المضافة. تشتمل طرق استخدام القيمة العالية- الشائعة على ما يلي:
المعالجة إلى أسلاك (أسلاك فولاذية): يمكن معالجة-الأسلاك الخردة المدرفلة على البارد في ملفات إلى أسلاك فولاذية ذات مواصفات قياسية- بأقطار تتراوح من 3.0 إلى 6.0 ملم من خلال عمليات اللف والسحب المستمرة لاستخدامها في تصنيع المنتجات المعدنية المتنوعة.
إنتاج أجزاء ختم الأجهزة: باستخدام الألواح النهائية والمواد الخردة ذات الشكل المنتظم نسبيًا، يمكن تصنيع منتجات مثل تصفيح المحركات، وحوامل الكابلات، ومكونات أثاث المكاتب، ومبيتات الخزانات من خلال عمليات مثل -القطع العرضي، والتقطيع، والختم.
تصنيع مبرد صناعة الصلب: يمكن معالجة بعض المواد الخردة لدرفلة الصلب إلى أشكال محددة واستخدامها كمبردات في عملية صناعة الصلب.
5. ما هي مشكلات السلامة والامتثال التي يجب مراعاتها عند التعامل مع الخردة المدرفلة على البارد-؟
ج: إن التعامل مع الخردة ليس مسألة فنية فحسب، بل يشمل أيضًا سلامة الإنتاج والامتثال التنظيمي. ويجب ملاحظة النقاط التالية:
السلامة في الإنتاج: تعتبر منطقة معالجة الخردة (مثل المنطقة المحيطة بآلة لف الخردة) منطقة معرضة للحوادث-، مما يشكل مخاطر السحق والخدوش والسقوط. يجب على الشركات تحسين المعدات (مثل تحسين آلات الضغط) وطرق التشغيل للحد من التدخل البشري المباشر والقضاء على مخاطر السلامة عند المصدر.
الامتثال البيئي: تعتبر نفايات الأحماض ومستحلبات النفايات الناتجة أثناء إنتاج الدرفلة على البارد من النفايات الخطرة. ويجب أن يتم التخلص منها من قبل شركات مهنية مؤهلة، ويجب تطبيق اللوائح البيئية بصرامة.
الامتثال التجاري: عند المشاركة في أعمال الاستيراد والتصدير، فإن الخردة المدرفلة على البارد- تحمل رمز النظام المنسق المحدد (مثل 7204410000). مطلوب تصنيف دقيق والتعامل السليم أثناء الإعلان. بالنسبة للخردة المستعبدة في إطار تجارة المعالجة، تتطلب المبيعات المحلية إقرارًا للجمارك ودفع الضرائب وفقًا للقانون.
الامتثال للمعاملة: عند تقديم العطاءات أو نقل البضائع عبر الإنترنت، يُطلب عادةً من المشترين فحص البضائع شخصيًا للتأكيد. وبعد الفوز بالمناقصة، لا يمكنهم تقديم اعتراضات على أساس أنهم لم يقوموا بفحص البضائع.