1. كيف لاختيار مواد الطلاء في بيئات درجة الحرارة العالية وبيئات الرطوبة العالية؟
ارتفاع درجة الحرارة تسرع تبخر واختراق الماء ، في حين أن الرطوبة العالية تسبب فيلمًا مائيًا طويل الأجل للالتزام بسطح الطلاء ، وهو عرضة للتآكل الكهروكيميائي. يجب إعطاء الراتنجات ذات المقاومة القوية للماء والاستقرار الكيميائي العالي الأولوية ، مثل:
راتنجات الفلوروكربون (PVDF): له بنية جزيئية مستقرة ومقاومة للغاية للماء والرطوبة والحرارة ، والشيخوخة الأشعة فوق البنفسجية. لا يزال بإمكانه الحفاظ على سلامة الطلاء في بيئة رطوبة عالية أعلى من 60 درجة ، وهي مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة والمناطق الرطبة المرتفعة مثل المناطق الساحلية وجنوب شرق آسيا.
البوليستر المرتفع المقاوم للطقس (HDP): لديه فعالية من حيث التكلفة أعلى من PVDF ، ومقاومة أفضل للرطوبة والحرارة من البوليستر العادي ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات درجة الحرارة المتوسطة وبيئات الرطوبة العالية (مثل موسم الأمطار في الجنوب).
2. كيف لاختيار مواد الطلاء في درجة حرارة منخفضة وبيئة جافة؟
قد تتسبب درجة الحرارة المنخفضة في أن يصبح الطلاء هشًا. إذا كان هناك اختلاف في درجة الحرارة الكبيرة بين النهار والليل ، فإن الطلاء عرضة للميكروكرات بسبب التوسع الحراري والانكماش ، الذي يصبح قناة لاختراق الوسائط المسببة للتآكل. من الضروري اختيار راتنجات مع مرونة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة ، مثل:
راتنجات البولي يوريثان: لا يزال يحافظ على مرونة جيدة في درجات حرارة منخفضة ، ليس من السهل أن تصبح هشة ومكرمة ، وهي مناسبة للمناطق الباردة التي تقل عن 30 درجة.
البوليستر المعدل (مثل إضافة عامل التشديد): تحسين مقاومة تأثير الطلاء في درجات حرارة منخفضة وتقليل خطر الشقوق.
3. كيف لتعزيز خصائص "التدريع" و "الشفاء الذاتي" للطلاء؟
مواد الحشو التدريبية: أضف مسحوق الميكا والرقائق الزجاجية ومسحوق التلك وغيرها من الحشوات الفخمة إلى الطلاء لتشكيل حاجز مادي وتوسيع مسار اختراق الماء والأكسجين (على سبيل المثال ، يمكن للرقائق الزجاجية تمديد مسار الاختراق من 5 إلى 10 مرات) ؛ أضف ثاني أكسيد النانو السيليكون ، وأكسيد الزنك ، وما إلى ذلك ، واستخدم مساحة السطح العالية من الجسيمات النانوية لملء مسام الطلاء لمزيد من التغلغل.
المكونات التضحية/التآكل المثبطة: أضف مسحوق الزنك (مثل التمهيدي الغني بالزنك الايبوكسي) إلى التمهيدي. عندما يتلف الطلاء ، سوف يتآكل مسحوق الزنك بشكل تفضيلي كأنود تضحية لحماية الركيزة ؛ أو أضف مثبطات التآكل مثل الكرومات (يمكن استخدام الموليبات والسيليكات للأنظمة الخالية من الكروم) ، والتي سيتم إطلاقها وامتصاصها على سطح الركيزة عندما يخترق الماء تمنع التآكل الكهروكيميائي.
4. كيف لتحسين عملية المعالجة وتحسين كثافة الربط المتقاطع للطلاء؟
سوف يؤدي معالجة الطلاء غير الكافية إلى بقاء مجموعات غير مفاعلة في الراتنج ، والتي من السهل امتصاص الرطوبة وتسبب تورم ، مما يقلل من مقاومة التآكل. مطلوب:
تحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة والوقت للتأكد من أن الراتنج متشابك تمامًا ويقلل من المذيبات المتبقية أو المونومرات غير المتفاعلة.
استخدم عملية "التدرج المعالجة": انخفاض درجة الحرارة قبل الاستغناء (إزالة المذيبات) → الارتباط المتقاطع ذات درجة الحرارة العالية (تعزيز تفاعل الراتنج) → تبريد درجات الحرارة المنخفضة (تجنب الإجهاد الداخلي في الطلاء بسبب التبريد المفاجئ) لتقليل خطر تكسير الطلاء تحت درجة الحرارة والرطوبة.
5. كيف لاختيار الركيزة المقاومة للتآكل للغاية؟
الركيزة المجلفنة (GI): تحمي طبقة الزنك الركيزة الفولاذية من خلال "الأنود الذبيحة". كلما ارتفعت سمك طبقة الزنك (مثل 80 جم/متر مربع) ، كلما طالت فترة الحماية في الرطوبة العالية والبيئات الملوحة العالية (مناسبة لبيئات التآكل غير الساحلية).
الركيزة المجلفنة (GL): تشكل طبقة سبيكة الألومنيوم والزنك (55 ٪ من الألومنيوم ، 43.4 ٪ من الزنك ، 1.6 ٪ من السيليكون) فيلم أكسيد كثيف ، وهو أفضل من درجات الحرارة العالية ، وبيئة عالية من الرطوبة والحرارة).
الركيزة المولدة على البارد + طبقة سميكة: إذا كانت البيئة جافة (مثل الداخلية) ، يمكن استخدام الركيزة المدونة على البرد ، ولكن يجب أن تتم مطابقة معطف سميك (أكبر من أو تساوي 20μm) + معطف أعلى مقاوم للطقس لعزل الوسيلة المسببة للتآكل بالكامل من خلال الطلاء.