1. كيفية تحسين مقاومة التآكل عن طريق تحسين خصائص طلاء الزنك؟
زيادة سمك طبقة الزنك
المبدأ: طبقة الزنك هي حاجز مادي يعزل اللوحة الفولاذية عن الوسط المآكل . كلما كانت طبقة الزنك أكثر سمكًا ، وكلما طالت فترة تقاوم تهدئة التآكل .
العملية: زيادة سماكة طبقة الزنك من 5-15 μM (أحادية الجوانب) إلى10-20 μM (مثل طلاء الزنك التام الوجه من 20-40 g/m²)
تحسين تكوين طلاء الزنك
المبدأ: إضافة عناصر سبيكة (مثل النيكل ، الكوبالت ، الحديد ، إلخ .) إلى طلاء الزنك لتشكيل الطلاء من سبائك مثل الزنك نيكل (Zn-Ni) و zinc-cobalt (Zn-Co) ، تحسين الكثافة وإمكانات الإلكترود للطلاء ، وتعزيز مقاومة الترسيب {5}
التأثير: يمكن زيادة مقاومة التآكل لطلاء سبيكة الزنك نيكل من خلال 2-3 مقارنة مع طلاء الزنك النقي ، والوقت لظهور الصدأ الأبيض في اختبار رذاذ الملح ، تم تمديده بشكل كبير (على سبيل المثال ، Zinc Zinc-may) {Zinc Zinc-3000 may-
2. هل يمكن للتخفيض تحسين مقاومة التآكل؟
تخميل الكرومات (الطريقة التقليدية)
المبدأ: يتفاعل محلول الكرومات مع طبقة الزنك لتشكيل فيلم تخميل يحتوي على الكروم (مثل مركبات الكروم ثلاثية الأبعاد ومركبات الكروم السداسية) لعزل المتوسطة المسببة للتآكل .
التأثير: يحتوي فيلم تخميل الكروم السداسي على مقاومة تآكل ممتازة ، لكنه مقيد تدريجياً بسبب القضايا البيئية ؛ فيلم تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ صديق للبيئة ويحتوي على مقاومة للتآكل بالقرب من كروم سداسيسافالنت ، مما يجعله بديلاً سائماً (مثل عدم وجود صدأ أبيض في 72 ساعة في اختبار رذاذ الملح) .
التخميل الخالي من الكروم (الاتجاه البيئي)
الطريقة: استخدم Silane ، titanate ، molybdate ، إلخ . لاستبدال الكرومات ، وتشكيل فيلم واقٍ من خلال تكوين الفيلم الكيميائي أو الامتزاز الجزيئي .
المزايا: صديقة للبيئة وغير سامة ، يمكن أن تصل مقاومة التآكل إلى أكثر من 80 ٪ من تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ (مثل عدم وجود صدأ أبيض في اختبار رذاذ الملح لمدة 48 ساعة بعد علاج السيلان) ، مناسبة للأجهزة المنزلية وحقول التلامس الغذائية .
3. هل ستكون مقاومة التآكل أفضل بعد الفوسفات؟
المبدأ: يتفاعل محلول فوسفات الزنك مع طبقة الزنك لتشكيل فيلم فوسفات كثيف (بلورات فوسفات الزنك) ، والتي ترتبط بحزم بطبقة الزنك ويمكن أن تعزز التصاق الطلاء اللاحق .
التطبيق: شائع الاستخدام في أجزاء السيارات . بعد دمج فيلم الفوسفات مع طلاء الطلاء ، يمكن أن تصل مقاومة رذاذ الملح إلى أكثر من 1 ، 000 (مثل الفوسفات + الطلاء الكهربائي للصفائح الفولاذية للجسم) .
4. كيفية التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لتحسين مقاومة التآكل؟
Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80 ٪ RH) أو البيئات ذات الاختلافات الحاد في درجة الحرارة لتقليل التآكل الكهروكيميائي لطبقة الزنك بواسطة الماء المكثف (E . g . ، اجعله مهووسًا وجافًا عند تخزينه إلى الداخل) .
وسائل الإعلام المسببة للتآكل: ابتعد عن الغازات الحمضية والقلوية ، ورذاذ الملح (e . g . ، بيئات شاطئ البحر) ، ملوثات صناعية (e . ضروري .
5. كيفية تحسين مقاومة التآكل من خلال معالجة العملية؟
المبدأ: قم بتحسين تكوين محلول الطلاء الكهربائي (مثل تركيز أيون الزنك ، وقيمة الأس الهيدروجيني) ، والكثافة الحالية ودرجة الحرارة ، وتحسين توحيد وكثافة طلاء الزنك ، وتقليل المسامية (كلما انخفضت المسامية ، أكثر صعوبة بالنسبة للوسيط المتآكل للاختراق) .
الحالة: من خلال استبدال الطلاء الكهربائي DC بتكنولوجيا اللوح الكهربائي النبض ، يمكن تقليل مسامية الطلاء بنسبة 50 ٪ ويمكن تحسين مقاومة التآكل بحوالي 40 ٪ .