1. كيف يمكن التحكم في الشراء من المصدر؟
استخدام تفاوتات السُمك السالبة: هذه هي الطريقة الأكثر مباشرة وفعالية من حيث التكلفة-. يُسمح للملفات الفولاذية بانحرافات سمك سلبية في المصنع (على سبيل المثال، سمك اسمي يبلغ 1.0 مم قد يكون في الواقع 0.98 مم فقط). مع ضمان قوة المنتج وسلامته، فإن الشراء وفقًا للتفاوتات السلبية يسمح بإنتاج منتجات أطول من نفس وزن لفائف الفولاذ، وبالتالي تحسين استخدام العدادات.
تحسين عرض الملف الرئيسي: يؤدي ذلك إلى تقليل الهدر الضخم الناتج عن "تقطيع القطع الكبيرة إلى قطع صغيرة". استنادًا إلى عرض المنتجات النهائية شائعة الاستخدام، قم بالعمل بشكل عكسي لحساب عرض الملف الرئيسي الأكثر اقتصادًا، مما يقلل من فقدان سلك الحافة أثناء الحز. إذا كان من الممكن شراء الملفات الرئيسية التي تتطابق بشكل مباشر مع عدد صحيح مضاعف لعرض المنتج النهائي، فإن معدل الاستخدام سيكون الأعلى.
2.كيفية تحسين التخطيط في مرحلة التصميم؟
التخطيط المتداخل: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب الختم أو القطع، يتم استخدام برامج التداخل الاحترافية (مثل FastCAM، وRadan، وما إلى ذلك) "لتداخل" أجزاء من أشكال مختلفة على اللوحة الفولاذية، مع الاستفادة الكاملة من المواد الخردة مثل أحجية الصور المقطوعة.
التصميم الموحد: خلال مرحلة تصميم المنتج، يتم توحيد مواصفات وأبعاد الأجزاء قدر الإمكان، مما يجعلها مضاعفات صحيحة لعروض لفائف الفولاذ شائعة الاستخدام (مثل 1000 مم، 1219 مم، 1250 مم، إلخ) لتقليل المواد الخردة الناتجة عن عدم تطابق الحجم.
3. كيف يمكن تحسين تكنولوجيا المعالجة؟
تقليل النفايات العملية:
تحسين بدل الحافة: أثناء الحز، قم بتقليل عرض حافة القطع (عرض الحافة) مع ضمان جودة القطع (على سبيل المثال، تقليل من 8 مم إلى 5 مم، اعتمادًا على سمك المعدات والمواد).
تقليل قص الرأس والذيل: استخدم آلة لحام لتوصيل البكرات الأمامية والخلفية للإنتاج المستمر، مما يقلل بشكل كبير من أجزاء الرأس والذيل غير المنتظمة التي يجب إزالتها أثناء معالجة اللفة الفردية التقليدية-.
تحسين دقة المعدات: قم بمعايرة المعدات بانتظام لتقليل معدلات الخردة الناتجة عن تحديد المواقع غير الدقيق أو أخطاء المعالجة.
4. كيف يمكن تحسين رقمنة ومعلوماتية الإدارة؟
تقديم نظام MES: يقوم نظام تنفيذ التصنيع بمراقبة الاستهلاك ومخرجات المنتج النهائي وحالة الخردة لكل ملف في الوقت الفعلي. إذا تعرضت أي دفعة لخسائر غير طبيعية، فيمكن تتبع العملية وتعديلها على الفور.
إنشاء قاعدة بيانات للمواد الفائضة: يتم إدخال المعلومات الخاصة بمخلفات الأوراق من كل عملية معالجة إلى النظام. عند وصول الطلبات الصغيرة، يتم إعطاء الأولوية للمواد الفائضة المطابقة للاستخدام من قاعدة البيانات، مما يمنع التخزين طويل الأمد-والخردة في نهاية المطاف.
خوارزمية تداخل دقيقة: يحسب البرنامج الرقمي بدقة كيفية قطع الملفات الكبيرة إلى شرائح ضيقة أو صفائح مفردة بأحجام مختلفة، مما يزيد من الاستفادة من الملف الرئيسي.
5.ما هي بعض الأمثلة-الواقعية؟
حققت العديد من مراكز معالجة الفولاذ معدلات استخدام إجمالية للمواد تزيد عن 99% من خلال تحسين العمليات المذكورة أعلاه.
في مجالات الختم عالية الدقة-مثل صناعة السيارات، يمكن تحقيق معدلات استخدام المواد التي تصل إلى-ما يقرب من 100% من خلال استخدام الألواح الملحومة بالليزر أو خطوط الجلفنة المستمرة.