1. كيف لتحسين مقاومة التآكل للطبقة المجلفنة؟
زيادة سمك وتوحيد طلاء الزنك:
طلاء الزنك هو جوهر حماية تآكل الطبقة الأساسية. في البيئات المتآكلة للغاية ، يجب اختيار الملفات المجلفنة ذات سمك الزنك الذي يزيد عن أو يساوي 120 جرام/متر مربع (على كلا الجانبين). يجب أن تضمن العمليات الجحيرية المحسنة (مثل التحكم في سكين الهواء في جلفنة الساخنة المستمرة) توحيد طلاء الزنك لتجنب "تأثير اللوحة القصيرة" الناتجة عن المناطق الأرق.
باستخدام الطلاء سبيكة الزنك (مثل الزنك-الألومنيوم-ماجنيسيوم):
بالمقارنة مع الطلاء الزنك النقي ، يمكن لطلاءات الزنك الألومنيوم-الألومنيوم أن تحسن مقاومة رذاذ الملح بمقدار 2-3 مرات من خلال تشكيل فيلم منتج تآكل أكثر. عند دمجها مع الطلاء ، يمكن أن يطيل هذا بشكل كبير عمر حماية الطبقة الأساسية.
التحكم في تكوين spangle:
يمكن أن يؤدي استخدام لفائف مجلفنة صغيرة أو معدومة إلى تقليل سمك الطلاء غير المتكافئ الناتج عن نتوءات spangle (والتي يمكن أن تؤدي إلى طلاء أرق عند نتوءات) ، مما يقلل من خطر التآكل الموضعي.
2. كيف لتقوية إعداد السطح؟
اختر عملية تخميل فعالة:
تخميل الكرومات التقليدي (الذي يحتوي على كروم سداسي سداسي) فعال ولكنه غير ودي بيئيًا. يمكن استخدام التخميل الخالي من الكروم (مثل أنظمة Silane و Titanium-Zirconium). من خلال تشكيل فيلم نانوي كثيف ، فإنه يعزز الالتصاق بين طلاء الزنك والطلاء (التصاق المتقاطع أكبر من أو يساوي 0) ويمنع التآكل الكهروكيميائي في الواجهة المغطاة بالزنك.
أضف علاج الفوسفات (للتطبيقات الصعبة):
بالنسبة للملفات المرسومة مسبقًا المستخدمة في الهواء الطلق لفترات طويلة ، يمكن إضافة خطوة فوسفات بعد التخميل لتشكيل طبقة بلورية فوسفات الزنك التي يسهل اختراقها ، مما يؤدي إلى زيادة تأثير التثبيت على التمهيدي وتقليل خطر الطلاء (لا يوجد تبديل بعد 1000 ساعة من اختبار الحرارة الرطب).
3. كيف لتحسين التصاق وتآزر مكافحة التآكل من التمهيدي؟
اختر التمهيدي عالي التآكل:
يفضل الايبوكسي التمهيدي (5-8μm سمك). تتفاعل مجموعات الايبوكسي في جزيئاتها مع مجموعات الهيدروكسيل على طلاء الزنك لتشكيل رابطة كيميائية. تمنع المقاومة الكيميائية للإيبوكسي أيضًا وسائل الإعلام المسببة للتآكل من اختراق طبقة الزنك. بالنسبة للبيئات ذات درجة حرارة عالية (مثل أسطح المنازل) ، يمكن استخدام التمهيدي للبوليستر المقاوم للدرجات المتقاومة للدرجات المتقاومة للدرجات المترتبة على درجة الحرارة (مقاومة درجة الحرارة أكبر من أو تساوي 150 درجة) بدلاً من ذلك.
السيطرة على درجة المعالجة التمهيدية:
من خلال ضبط درجة حرارة الخبز (180-220 درجة) والوقت (60-90 ثانية) ، تأكد من أن درجة التشابك في التمهيدي أكبر من أو تساوي 90 ٪ (تحددها طريقة محتوى الهلام) لتجنب انخفاض مقاومة الماء بسبب عدم كفاية المعالجة.
4. كيف لتحسين مقاومة الطقس والأداء المضاد للشيخوخة بطريقة مستهدفة؟
بالنسبة للبيئات ذات الأشعة فوق البنفسجية العالية والتآكل الشديد: اختر معطف PVDF. محتوى الفلور الخاص به أكبر من أو يساوي 70 ٪ ، وهو بنيةه الجزيئية مستقرة ، ويقاوم تدهور الأشعة فوق البنفسجية ، ويوفر مقاومة رذاذ الملح لأكثر من 5000 ساعة.
لبيئات التآكل المعتدلة: اختر معطف SMP. إنه أقل من التكلفة من PVDF ويوفر مقاومة أفضل للطقس من البوليستر القياسي ، وهو مناسب لعمر الخدمة لمدة 10-15 سنة.
للتطبيقات منخفضة التكلفة: تتطلب المعاطف العليا للبوليستر القياسية إضافة مضادات الأكسدة والامتصاصات للأشعة فوق البنفسجية لإبطاء الكرول.
5. كيف لتحسين عملية الإنتاج؟
تنظيف السطح قبل الطلاء
يتم استخدام عملية تنظيف من ثلاث مراحل من "تنظيف القلوية + تنظيف التحليل الكهربائي + الشطف" لإزالة الزيت والأوساخ والغبار تمامًا من سطح الملف المجلفن ، مما يمنع الملوثات من التسبب في الالتصاق الضعيف للطلاء أو التآكل المترجمة.
تحسين معلمة عملية المعالجة
يتم استخدام فرن تدوير الهواء الساخن لضمان درجة حرارة موحدة داخل الفرن ، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة المترجمة التي قد تسبب تدهور الطلاء.
يتم التحكم في وقت الخبز لمطابقة سمك الطلاء لضمان علاج الطلاء الكامل.