1. كيف لاختبار اختبار رذاذ الملح والحكم عليه؟
معايير الاختبار
يتم تنفيذها وفقًا للاختبارات التآكل الاصطناعية GB/T 10125 "أو اختبار رذاذ الملح" أو ISO 9227 ، باستخدام رذاذ الملح المحايد (NSS): محلول كلوريد الصوديوم 5 ٪ (درجة الحموضة 6.5-7.2) ، ودرجة الحرارة 35 درجة ، ومعدل رذاذ الملح من 1-2 مل/ساعة/80 سم.
إجراء الاختبار وتقييمه: ◦ تعرض العينات لمدة 24 أو 48 أو 96 ساعة (اعتمادًا على سيناريو التطبيق). مراقبة منتجات التآكل السطحي: ◦ الصدأ الأبيض: أكسيد الزنك/هيدروكسيد الزنك (مادة بيضاء فضفاضة) تتشكل من تآكل طبقة الزنك ، علامة على التآكل المبكر. ◦ الصدأ الأحمر: أكسيد الحديد (بني محمر) يتكون من تآكل الركيزة (لوحة الصلب) ، مما يشير إلى أن طبقة الزنك قد اخترقت وتفقد خصائصها الواقية. ◦ معايير القبول (باستخدام SECC المشتركة كمثال): ◦ SECC مع طبقة تخميل الكرومات: لا يجب أن تظهر الصدأ الأبيض في غضون 48 ساعة ؛ في غضون 96 ساعة ، يجب أن تكون منطقة الصدأ الأبيض أقل من أو تساوي 5 ٪ ، ولا ينبغي وجود الصدأ الأحمر. SECC المقاوم للبصمات (SECC-N): نظرًا للطلاء المقاوم للبصمات على السطح ، فإنه يوفر مقاومة تآكل متفوقة. عادةً ما يتم القضاء على الصدأ الأبيض في غضون 96 ساعة ، وتكون منطقة الصدأ الأبيض أقل من أو تساوي 10 ٪ في غضون 168 ساعة. إذا ظهرت الصدأ الأحمر قبل الأوان (على سبيل المثال ، خلال 24 ساعة) ، فإنه يشير إلى أن طبقة الزنك رقيقة جدًا ، أو أن الطلاء مفقود ، أو فشلت طبقة التخميل ، مما يؤدي إلى مقاومة تآكل سيئة للغاية.
2. ما هي الظروف والمعايير التجريبية لاختبار الحرارة الرطبة؟
ظروف الاختبار: درجة الحرارة 40 درجة ± 2 درجة ، الرطوبة النسبية 95 ٪ ± 3 ٪ ، لمدة 72 ساعة أو 168 ساعة (اعتمادا على التطبيق).
معايير الحكم:
يجب أن تكون أسطح SECC عالية الجودة خالية من الصدأ الأبيض أو العفن أو الثرثرة في طبقة الزنك.
يشير التراكم الموضعي للصدأ الأبيض إلى عيوب في طبقة الزنك أو طبقة التخميل (على سبيل المثال ، فتحات الدبوس أو الخدوش).
إذا تم فصل طبقة الزنك أيضًا ، فقد يكون الالتصاق الضعيف سبب فشل الطبقة الوقائية.
3. كيف لإجراء اختبار مقاومة بصمات الأصابع؟
بقايا بصمات الأصابع واختبار التآكل: بعد الضغط على السطح بإصبع تفوح منه رائحة العرق ووضعه في بيئة حارة ورطبة 40 درجة لمدة 24 ساعة ، يجب ألا تظهر SECC-N عالية الجودة أي تآكل (صدأ أبيض) في موقع بصمات الأصابع ، ويمكن إزالة بصمات الأصابع باستخدام تلبيس الكحول.
مقاومة المذيبات: امسح الفيلم المقاوم للبصمات 100 مرة مع الكحول أو الكحول الأيزوبروبيل. لا ينبغي أن يقلل الفيلم ، وإلا فإن التأثير الوقائي سيفقد ، مما يؤدي إلى انخفاض في مقاومة التآكل.
4. كيف لإجراء اختبار التنقيط والانغماس؟
اختبار بقعة كبريتات النحاس:
يتم تجفيف محلول كبريتات النحاس بنسبة 10 ٪ على سطح SECC ويتم ملاحظة الوقت الذي يستغرقه طبقة الزنك بواسطة النحاس (الأحمر المختفي).
يجب ألا تتحول SECC عالي الجودة (طبقة الزنك أكبر من أو تساوي طبقة التخميل 16G/M² +) إلى اللون الأحمر لأكثر من 60 ثانية.
إذا تحولت إلى اللون الأحمر في غضون 30 ثانية ، فإنه يشير إلى أن طبقة الزنك رقيقة جدًا أو أن طبقة التخميل تضررت ، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التآكل.
اختبار غمر خلات الرصاص:
يتم غمر العينة في محلول خلات الرصاص بنسبة 5 ٪ ولاحظ لتشكيل كبريتيد الرصاص الأسود (نتيجة ثانوية لتآكل الزنك).
يجب أن لا تظهر SECC عالية الجودة أي هطول ملحوظ في غضون ساعتين.
إذا ظهرت Floccules السوداء بسرعة ، فإن طبقة الزنك عرضة للتآكل.
5. كيف تساعد حالة السطح في الحكم؟
غالبًا ما تُظهر SECC ذات مقاومة التآكل الضعيفة عيوبًا سطحية ، والتي يمكن ملاحظتها بصريًا أو بزجاج مكبرة:
عيوب طبقة التخميل: يجب أن تكون طبقة تخميل الكرومات صفراء شاحبة موحدة. تشير البقع ذات الألوان القوس أو الطبقات السفلية المكشوفة (التي تبين اللون الأصلي لطبقة الزنك) إلى التخميل غير المتكافئ ومقاومة التآكل الضعيفة المترجمة.
الثقوب والخدوش: الثقوب الصغيرة (من الفقاعات التي لم تتم إزالتها أثناء الطلاء الكهربائي) أو الخدوش العميقة التي تكشف الزنك يمكن أن تصبح نقطة انطلاق للتآكل ، مما يؤدي إلى الصدأ المترجمة السريع.