1. كيف نحكم على جودة الفولاذ المجلفن من خلال المظهر؟
طلاء اللون واللمعان
فولاذ مجلفن -عالي الجودة: يُظهر السطح بريقًا معدنيًا فضيًا موحدًا-أبيض أو رمادي فاتح-، بدون اختلافات ملحوظة في اللون أو تغميق أو اصفرار موضعي (قد يكون الاصفرار ناتجًا عن أكسدة الزنك المفرطة أو التخميل غير المناسب).
الفولاذ المجلفن منخفض الجودة: قد يظهر على السطح تبقع (طبقة الزنك الموضعية سميكة جدًا أو رقيقة جدًا)، أو بقع سوداء (شوائب الزنك أو تآكل موضعي)، أو تقشير (التصاق ضعيف بين طبقة الزنك والركيزة)، أو بريق باهت (أكسدة شديدة).
التسطيح والعيوب
فولاذ عالي الجودة-: السطح أملس ومسطح، وخالي من المطبات والخدوش والحفر (الناجمة عن ترسيب الزنك غير المتساوي)، والفقاعات (الغاز المحبوس في الركيزة أثناء الجلفنة)، أو الجلفنة المفقودة (المناطق غير المغطاة بالزنك، والتي تظهر لون الفولاذ العاري والمعرضة للصدأ).
الفولاذ منخفض الجودة-: من الشائع العثور على "القاع المكشوف" (الجلفنة المفقودة)، و"عقيدات الزنك" (النتوءات الناتجة عن الإفراط في طلاء الزنك)، و"الخدوش" (التلف الذي يلحق بالطلاء بسبب المعالجة أو النقل، وهو عرضة للتآكل).
2.كيفية الكشف عن سمك الطلاء؟
الطريقة غير-الاحترافية:
مقارنة الملمس: يبدو الفولاذ المجلفن ذو الطبقة السميكة أكثر سمكًا وله حواف حادة أقل وضوحًا (تميل الطلاءات الرقيقة إلى الظهور من خلال الركيزة).
اختبار المغناطيس: الزنك معدن غير مغناطيسي. كلما كان الطلاء أكثر سمكًا، كانت المغناطيسية الإجمالية للفولاذ أضعف (يجب إجراء المقارنات على نفس الركيزة، حيث يمكن أن تختلف المغناطيسية بين الركائز).
الطريقة المهنية:
استخدم مقياس سمك الطلاء (مثل مقياس سمك التيار الدوامي، المناسب للطبقات غير المغناطيسية-) واختبره وفقًا للمعايير (مثل GB/T 13912-2022 "ألواح وأشرطة الصلب المجلفن بالغمس الساخن"):
الفولاذ المجلفن بالغمس على الساخن: سمك الطلاء أكبر من أو يساوي 60 جم/م2 (كلا الجانبين) للبيئات العادية؛ أكبر من أو يساوي 80 جم/م2 في البيئات القاسية (مثل البيئات البحرية والرطوبة العالية).
الفولاذ المجلفن كهربائيًا: عادةً أكبر من أو يساوي 10 جم/م2 للأجهزة المنزلية والإلكترونيات، أكبر من أو يساوي 20 جم/م2 لتطبيقات السيارات (سيتم تأكيد السماكة المحددة عند الطلب).
3. كيفية اختبار التصاق الطلاء؟
اختبار بسيط:
اختبار الانحناء: قم بثني العينة بشكل متكرر بزاوية 180 درجة (على سبيل المثال، حول أسطوانة يبلغ قطرها ضعف سمك الفولاذ). لن تظهر المنتجات عالية الجودة-أي تشقق أو تقشير للطلاء بعد الثني؛ يُسمح فقط بالخدوش البسيطة. إذا تقشرت طبقة الزنك أو تقشرت عند الانحناء، فهذا يشير إلى ضعف الالتصاق.
اختبار الخدش: استخدم سكينًا متعدد الاستخدامات لعمل قطع على شكل عرضي-(مربع 1 مم، مع خدش طبقة الزنك إلى الركيزة). تطبيق الشريط وإزالته بسرعة. لن يُظهر الشريط عالي الجودة- أي بقايا من الزنك. إذا أزال الشريط كمية كبيرة من الزنك، فهذا يشير إلى التصاق غير مقبول.
المعيار الاحترافي: يتوافق مع معيار GB/T 5270-2005 "الطلاءات المعدنية على الركائز المعدنية - الطلاءات المرسبة كيميائيًا - طريقة اختبار قوة الالتصاق،" بدون تقشير أو تشقق.
4. كيفية اختبار مقاومة التآكل؟
اختبار بسيط:
اختبار رش الملح (المنزل/تطبيق صغير): ضع العينة فوق وعاء مملوء بالماء المالح (محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5%) (تجنب الغمر المباشر). أغلق الحاوية واتركها لمدة 24-48 ساعة. يجب ألا تظهر على المنتجات عالية الجودة أي صدأ أو بقع بيضاء مرئية (أمر طبيعي بالنسبة للتآكل الطفيف لطبقة الزنك، وليس الصدأ على الركيزة). إذا ظهر الصدأ الأحمر (الصدأ على الركيزة)، فإنه يشير إلى فشل الطلاء.
تخزين البيئة الرطبة: ضع العينة في زاوية رطبة (مثل الحمام) لمدة أسبوع واحد - أسبوعين. يجب أن لا تظهر على المنتجات عالية الجودة-بقع صدأ، بينما تكون المنتجات منخفضة الجودة عرضة للصدأ الموضعي.
المعيار الاحترافي: وفقًا لمعيار GB/T 10125-2021 "اختبارات التآكل في الغلاف الجوي الاصطناعي - اختبار رش الملح"، بموجب اختبار رش الملح المحايد (NSS)، يجب أن يكون الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن خاليًا بشكل عام من الصدأ الأحمر لمدة 48 ساعة أو أكثر، ويجب أن يكون الفولاذ المجلفن كهربائيًا (مع طبقة التخميل) خاليًا من الصدأ الأحمر لمدة 24 ساعة أو أكثر.
5.كيفية التحقق من جودة سطح الركيزة؟
إذا كانت الركيزة نفسها تحتوي على شقوق أو شوائب أو ندوب، فسوف "تخترق" طبقة الزنك بعد الجلفنة، مما يتسبب في ضعف الطلاء محليًا. مراقبة سطح الفولاذ المجلفن. إذا كانت هناك عيوب منتظمة (مثل الشقوق الدقيقة المستمرة)، فقد تكون هناك مشكلة في الركيزة.