1. ما هي الأسباب الجذرية للتشوه؟
مرحلة التسخين: تؤدي درجة الحرارة المرتفعة البالغة 450 درجة إلى انخفاض قوة إنتاج الصلب بنسبة 60 ٪ ، ويخضع الكوع تشوه البلاستيك تحت وزنه .
غمر الزنك: التأثير الهيدروديناميكي للزنك السائل يسبب عدم الاستقرار في المناطق الرقيقة الجدران (مثل الجدران الجانبية)
مرحلة التبريد: الفرق في معامل التمدد الحراري بين طبقة الزنك والركيزة الفولاذية يسبب تشوه إجهاد الانكماش
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3D) أكثر عرضة للتشويه
2. ما هي حلول تحسين العملية؟
تعزيز الهيكل الجاهز
تعويض سماكة الجدار: قم بزيادة سمك الجدار في المساحة عالية الخطورة للتشوه أثناء مرحلة التصميم (مثل+15 ٪ على السمك الخارجي من الكوع) لحام التعزيز: لحام إطار الدعم المؤقت على شكل متشابك على السطح غير المرفق للمرفق (تمت إزالته بعد غالفيان)
جلفنة تحسين الأدوات
دقة التحكم في وقت درجة الحرارة
تقنية تشكيل ما بعد المعالجة
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 درجة) ، استخدم قالب دفع هيدروليكي + قوس لتصحيح البيض
معيار التحكم: بيضاوي أقل من أو يساوي 1.5 ٪ DN
تصحيح الضغط على البرد: استخدم جهازًا لالتقاط ثلاثي الأجزاء لمعالجة الأجزاء المشوهة في درجة حرارة الغرفة .
3. كيف يمكن تحسين المواد والتصميم؟
ترقية الركيزة
تفضل Q345R بدلاً من Q235 (قوة العائد أعلى بنسبة 30 ٪ ، والقدرة على مقاومة تليين درجة الحرارة العالية أقوى) إضافة عناصر من جميع الأدوات الصغرى لتحسين الحبوب وتقليل التشوه الحراري
التحسين الهيكلي
تجنب استخدام المرفقات الطويلة للذراع مع مسافة مركزية تبلغ ＞ 2.5D (استخدم مرفقين 45 درجة بدلاً من ذلك)
معدل تشوه المرفقين مع R أكبر من أو يساوي 2D أقل بنسبة 40 ٪ من R =1.5 d
4. ما هي مقاييس التحسين لتحقيق الأدوات؟
شماعات خاصة: استخدم لاعبا أساسيًا في التعليق من ثلاث نقاط لجعل محور الكوع وسطح السائل الزنك بزاوية إدخال 75 درجة ~ 80 درجة (تقليل تأثير السوائل) .
غمس الزنك الدوار: تدوير بسرعة ثابتة من 2-4 rpm أثناء الغمس لضمان تغطية موحدة لطبقة الزنك (تجنب ارتفاع درجة الحرارة والتشوه الأحادي) .
رف التبريد على شكل حرف V: ضعه على قوس الجرافيت على شكل 120 درجة مباشرة بعد مغادرة وعاء الزنك للحد من تشوه الانكماش الشعاعي .
5. ما هي معايير الاختبار؟
بيضاوية: المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد بالليزر ، التسامح: أقل من أو يساوي 1 . 0mm لـ DN أقل من أو يساوي 80 مم ؛ أقل من أو يساوي 2.5 مم ل DN ＞ 200mm.
التسطيح: يتم اختبار سطح الحافة باستخدام لوحة مسطحة + مقياس الشعور ، أو الانحراف أقل من أو يساوي 0. 3mm/m.
مواصفات الإصلاح: يجب أن يتم رش درجة حرارة تصحيح التدفئة المحلية أقل من أو تساوي 380 درجة (نقطة ذوبان طبقة الزنك 419) ، والطلاء الغني بالزنك (يحتوي على الزنك أكبر من أو يساوي 85 ٪) بعد التصحيح .