هل الكربون الصلب المدلفن على البارد؟

الفولاذ الكربوني المدرفل على البارد هو فولاذ مدرفل على الساخن تمت معالجته بشكل أكبر. بمجرد تبريد الفولاذ المدرفل على الساخن، عادة عند نقطة إعادة التبلور أو أقل منها، يتم بعد ذلك تلدينه وإعادة دحرجته في درجة حرارة الغرفة لتحقيق سمك أكثر دقة وقوة وصلابة أعلى وجودة سطحية أفضل. إلى جانب تغيير الخواص الميكانيكية، تنتج عملية الدرفلة على البارد فولاذًا بتفاوتات أكثر صرامة ودقة أبعاد أكبر من الفولاذ المدرفل على الساخن. كما أنه يميل أيضًا إلى أن يكون متاحًا بشكل أكبر بمقاييس أخف وهو أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب لمسة نهائية أكثر جاذبية من الناحية المرئية.

الصلب الكربوني المدلفن على الباردالتطبيقات

نظرًا لتحمله الممتاز للأبعاد وقابليته للتشكيل بالضغط، يُستخدم الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد عادةً في نطاق واسع من الهياكل والتطبيقات مثل تأطير الآلات، ومجاري الهواء، والبناء، وأنواع أخرى من التطبيقات الصناعية.

عادة، يتم استخدام الفولاذ الكربوني حيث لا يتعرض للعناصر الخارجية بسبب خطر أكسدة المادة. يعتبر الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد هو الأنسب للتطبيقات الأكثر دقة من الناحية الفنية، مثل الإلكترونيات والأجهزة واستخدام السيارات وأثاث المكاتب والبناء.

أنواع الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد

يأتي الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد في مجموعة متنوعة من مستويات محتوى الكربون:

منخفض الكربون الصلب- يُعرف أيضًا باسم الفولاذ الطري، ويحتوي على أقل من 0.3% من الكربون. إنه قابل للتشكيل بشكل كبير، مما يجعله فعالاً للتطبيقات التي تتطلب قدرًا كبيرًا من الانحناء والتشكيل.

معدن الكربون المتوسط- يحتوي على ما يتراوح بين 0.3% إلى .6% من الكربون، مما يجعله أقوى وأكثر متانة لتطبيقات مثل تصنيع السيارات.

ارتفاع الكربون الصلب-يتكون من 0.61% إلى 1.5% كربون مما يغير خصائصه الفيزيائية بشكل كبير. مع ارتفاع محتوى الكربون، يصبح الفولاذ أقوى وأكثر صلابة من الفولاذ منخفض الكربون؛ ومع ذلك، فإن هذه المادة تظهر ليونة أقل.

لفائف الصلب الكربوني