1.ما هي آثار الأكسدة والتآكل على جودة السطح؟
السبب: تتميز الملفات المدرفلة على البارد-بسطح أملس للغاية وعادةً ما تكون مغلفة بزيت مانع للصدأ-(المعروف باسم "زيت الحد الأدنى لكمية الطلب"). ومع ذلك، مع مرور الوقت، وخاصة في البيئات الرطبة أو البيئات ذات التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة، فإن الزيت الوقائي-من الصدأ سوف يتبخر تدريجيًا ويصبح غير فعال.
النتيجة: إذا تم تخزينها لفترة طويلة جدًا (أكثر من 36 شهرًا)، فقد يظهر الصدأ والبقع البيضاء على سطح اللوحة الفولاذية. بمجرد الصدأ، قد تحتاج هذه الدفعة من المواد إلى تخفيض تصنيفها أو حتى التخلص منها، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة. يضمن أول-داخل، أولاً-خارج (FIFO) أن يتم إطلاق الملفات ذات عمر التخزين الأقصر أولاً، لتجنب الأكسدة بسبب التخزين لفترة طويلة.
2. ما هي التأثيرات على الخصائص الفيزيائية والمعالجة؟
السبب: تتطلب الصفائح المدلفنة على البارد -متطلبات عالية من حيث قوة الخضوع والاستطالة أثناء المعالجة اللاحقة (مثل الختم والرسم العميق). على الرغم من أن الملفات المدرفلة على البارد- لا تظهر شيخوخة طبيعية كبيرة في درجة حرارة الغرفة (بخلاف بعض سبائك الألومنيوم)، إلا أن التخزين طويل الأمد- يمكن أن يؤدي إلى تغييرات طفيفة في شكل الورقة (التسطيح) بسبب إطلاق الضغط المتبقي.
النتيجة: إذا تعرض المخزون القديم لضغط طفيف أو تغيرات في الضغط الداخلي أثناء التخزين، فقد يتشقق أو يظهر ارتدادًا غير مستقر عند ختمه من قبل المستخدم. يضمن استخدام نظام -الدخول أولاً، والخروج أولاً- (FIFO) أن تكون المواد التي تغادر المستودع من دفعات أكثر استقرارًا و"أحدث".
3. لماذا نتجنب التشوه الجسدي الناجم عن "الحمل الزائد"؟
السبب: يتم لف الملفات المدرفلة على البارد-. على الرغم من أن الملف الفولاذي نفسه يتمتع بقوة عالية، إلا أنه إذا تم ضغط الملف في أسفل الكومة لعدة سنوات، فإنه سيتعرض لضغط عدة أطنان أو حتى عشرات الأطنان فوقه لفترة طويلة.
النتيجة: قد يتعرض الملف الفولاذي لتشوه طفيف (تغير في الشكل الإهليلجي) أو تلف لقطره الداخلي، مما يجعل من المستحيل فك اللف بسلاسة على آلة تفكيك اللف. تعمل معالجة أول-الدخول، أول-الخروج (FIFO) على تسريع معدل الدوران وتقليل الوقت الذي يتعرض فيه الملف الواحد للضغط.
4.كيفية منع حوادث الجودة الناجمة عن الخلط بين أنواع الصلب ودفعاته؟
السبب: تتوفر عادةً الملفات المدلفنة على البارد بدرجات مختلفة (مثل DC01، وDC03، وSPCC، وSGCC، وما إلى ذلك) ومواصفات مختلفة. قد يختلف التركيب الكيميائي قليلاً بين الدفعات المختلفة.
النتيجة: إذا تركت المواد القديمة دون مراقبة لفترة طويلة بينما يتم تكديس المواد الجديدة بشكل مستمر في الأعلى، فمن السهل إرسال أو استخدام المواد الخاطئة عند البحث في الملفات القديمة. يؤدي إرسال مواد ذات جودة عالية-كمواد ذات جودة منخفضة-إلى خسارة، في حين أن إرسال مواد ذات جودة منخفضة كمواد ذات جودة عالية-إلى العملاء المتطلبين (مثل مصنعي المعدات الأصلية للسيارات) يمكن أن يؤدي إلى حوادث خطيرة تتعلق بجودة الدُفعات.
5. كيف يمكننا تلبية متطلبات التتبع للعملاء النهائيين؟
السبب: تتطلب صناعات مثل السيارات والأجهزة المنزلية تتبعًا صارمًا للجودة. بمجرد أن يواجه المنتج مشكلة ما، فمن المهم أن تحدد بسرعة مجموعة المواد الخام التي تسببت في المشكلة.
النتيجة: إذا قامت المستودعات بإصدار البضائع بترتيب عشوائي، مع خلط الدُفعات A وB معًا، يصبح من المستحيل تحديد موقع مصدر مشكلة الجودة بدقة. وهذا يتطلب توسيع نطاق الاستدعاء، مما يؤدي إلى تكاليف مرتفعة للغاية.