1. ما هي المتطلبات المادية للأقواس الكهروضوئية؟
تتعرض الرفوف الكهروضوئية للبيئات الخارجية لفترات طويلة من الزمن ويجب أن تتحمل الرياح والشمس والمطر والثلج والمواد المسببة للتآكل المختلفة (مثل رذاذ الملح والملوثات الكيميائية). ولذلك، فإن المتطلبات الأساسية للمواد هي القوة العالية والمقاومة الممتازة للتآكل.
2. ما هو تأثير مقاومة التآكل على الأقواس الكهروضوئية؟
حماية حاجز الزنك: يغطي طلاء الزنك السطح الفولاذي بإحكام، ويعزله فعليًا عن الوسائط المسببة للتآكل مثل الرطوبة والهواء.
الحماية الأنودية للزنك: حتى لو تعرض طلاء الزنك للتلف جزئيًا بسبب الخدوش أو القطع، مما يعرض الركيزة الفولاذية للبيئة، فإن الزنك سوف يتآكل بشكل تفضيلي باعتباره "أنودًا مضحيًا"، مما يحمي الفولاذ الأساسي من التآكل. تعد القدرة على الشفاء الذاتي-أمرًا بالغ الأهمية.
عمر خدمة طويل: اعتمادًا على سمك (وزن الزنك) لطلاء الزنك، يمكن أن يتمتع الفولاذ المجلفن بعمر خدمة يصل إلى 20 أو 25 أو حتى أطول، مما يتوافق تمامًا مع متطلبات العمر البالغة 25 عامًا للأنظمة الكهروضوئية.
3. لماذا يعتبر الملف المجلفن خيارًا مثاليًا لأنظمة التركيب الكهروضوئية؟
قوة ميكانيكية ممتازة
يمتلك الفولاذ قوة وصلابة عالية بطبيعته، ويدعم بسهولة وزن الألواح الكهروضوئية ويتحمل الأحمال الكبيرة التي تفرضها الظروف الجوية القاسية مثل الرياح القوية والثلوج الكثيفة. وهذا يسمح بهياكل دعم خفيفة الوزن مع ضمان السلامة.
الأداء الاقتصادي الجيد
بالمقارنة مع المواد الأخرى المقاومة للتآكل -(مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ)، يوفر الفولاذ المجلفن أعلى فعالية من حيث التكلفة-مع الحفاظ على الأداء المناسب وطول العمر، مما يجعله عاملاً رئيسيًا في تحقيق تكافؤ الشبكة لمحطات الطاقة الكهروضوئية.
تكنولوجيا المعالجة المثبتة
تعتبر الملفات المجلفنة مناسبة بشكل مثالي -للثني على البارد الصناعي، والتثقيب، والتشكيل باللف، مما يتيح إنتاجًا فعالاً لمختلف ملفات تعريف دعم المقطع العرضي -القياسية (مثل الأقسام C-، والأقسام U-، والأقسام -Z).
4. ما هي المعلمات الرئيسية للملفات المجلفنة للأقواس الكهروضوئية؟
مادة الركيزة وقوتها: يتم استخدام درجات الفولاذ الهيكلي مثل S350GD+Z أو S550GD+Z بشكل شائع. يمثل الرقم الحد الأدنى لقوة الخضوع (بالميجا باسكال). تعني القوة الأعلى أنه يمكن استخدام الفولاذ الرقيق تحت نفس الحمل، مما يوفر المواد والتكلفة.
سمك / وزن طلاء الزنك: هذا عامل رئيسي في تحديد مقاومة التآكل وعمر الخدمة. المعيار الشائع هو -وزن طلاء الزنك مزدوج الجوانب الذي لا يقل عن 60 جم/م² إلى 100 جم/م² أو أعلى. في البيئات شديدة التآكل مثل المناطق الساحلية والمناطق الصناعية، يتم زيادة المتطلبات إلى 120 جم/م² أو أعلى. يبلغ سمك طلاء الزنك المقابل حوالي 8-15 ميكرون.
معالجة السطح: بالإضافة إلى طبقات الطلاء التقليدية من الزنك النقي، تتوفر أيضًا طبقات من الزنك-الألومنيوم-المغنيسيوم (مثل AZ150). توفر طبقات الزنك-الألومنيوم-المغنيسيوم مقاومة محسنة للتآكل، ومقاومة تآكل القص، وخصائص إصلاح ذاتية محسنة-، مما يجعلها اتجاهًا مستقبليًا ومفيدة بشكل خاص في البيئات القاسية.
5. كيف يمكن مقارنة دعامات الملف المجلفن بدعامات سبائك الألومنيوم؟
تتميز الأقواس الفولاذية المجلفنة بالقوة العالية ويمكن تصغير حجمها -في المقطع العرضي؛ تعتبر الأقواس المصنوعة من سبائك الألومنيوم أقل قوة وتتطلب مقطعًا عرضيًا-أكبر لتحقيق نفس القوة.
تتميز دعامة الفولاذ المجلفن بمقاومة ممتازة للتآكل (يعتمد على الطبقة المجلفنة)، وتتميز دعامة سبائك الألومنيوم بمقاومة ممتازة للتآكل (فيلم أكسيد طبيعي)
تعد الأقواس الفولاذية المجلفنة الخيار الأكثر شيوعًا لمعظم محطات الطاقة المثبتة على الأرض وأسطح المنازل الصناعية والتجارية. تُستخدم دعامات سبائك الألومنيوم بشكل أساسي في أسطح المنازل الحساسة للوزن-، أو BIPV، أو البيئات شديدة التآكل.