1. لماذا يعتبر صقل الحبوب ضروريا؟
زيادة القوة: الحبوب الدقيقة تعني المزيد من حدود الحبوب مما يعيق حركة الخلع، وبالتالي زيادة قوة خضوع المادة وقوة الشد.
اللدونة المحسنة: مع زيادة القوة،-تحافظ المواد ذات الحبيبات الدقيقة غالبًا على استطالة جيدة وقابلية للتشكيل (خاصة قدرة تشوه البلاستيك الموحدة)، مع تجنب المظهر الجانبي "القوي ولكن الهش".
أداء محسّن للختم: يعد هذا مؤشرًا حاسمًا للرسم-العميق/السحب-الفائق-العميق لألواح الفولاذ مثل ألواح السيارات والأجهزة. تضمن حبيبات الفريت الدقيقة والموحدة متساوية المحاور قيمة n- ممتازة (مؤشر التصلب) وقيمة r- (نسبة إجهاد البلاستيك) أثناء الختم، مما يقلل من خطر التجاعيد والتشقق.
زيادة المتانة: تعمل الحبيبات الدقيقة على خفض درجة حرارة التحول الهشة -المرنة للمادة، مما يؤدي إلى تحسين متانة تأثيرها عند درجات الحرارة المنخفضة.
تحسين جودة السطح واتساق الأداء: تؤدي البنية المجهرية الموحدة إلى خصائص ميكانيكية وجودة سطح أكثر اتساقًا.
2. كيف يتم تحقيق صقل الحبوب؟
الدرفلة على الساخن واللف (وضع الأساس للعمليات الأولية):
ومن خلال التحكم في درجة حرارة الدرفلة النهائية ومعدل التبريد، يتم الحصول على حبيبات الأوستينيت والفريت الأولية الدقيقة، تمهيدًا للتحكم في الراسب لاحقًا.
تشوه الدرفلة على البارد (تخزين الطاقة وإعداد البنية المجهرية):
هذه هي الخطوة الأولى الأكثر أهمية. يتم دحرجة الملف المدرفل على الساخن-بشكل أرق باستخدام معدل تخفيض يتراوح بين 60%-80% أو أعلى.
تعمل هذه العملية على إطالة وتكسير الحبيبات الأصلية بشكل كبير، مما يؤدي إلى إنشاء كثافة عالية من الاضطرابات وشرائط التشوه داخل البلورات، مما يؤدي إلى تخزين كمية كبيرة من طاقة التشويه. هذه الهياكل المشوهة ذات الطاقة العالية- هي القوة الدافعة لإعادة البلورة اللاحقة.
التلدين بإعادة البلورة (الخطوة الأخيرة في صقل الحبوب):
هذه هي العملية الأكثر أهمية، ويتم تنفيذها عادةً في خط التلدين المستمر (CAL) أو في فرن الجرس-و-فرن الحرق (BAF).
يتم تسخين الشريط المبرد والمصلب بدرجة أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة (على سبيل المثال، حوالي 700 درجة للفولاذ منخفض الكربون-) ويتم الاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت.
بفضل طاقة التشويه المخزنة، تبدأ حبيبات جديدة خالية من الانفعالات ومتساوية المحاور (نوى إعادة البلورة) في التشكل داخل المادة، وتبتلع تدريجيًا البنية المشوهة المحيطة. من خلال التحكم الدقيق في معدل التسخين، ودرجة حرارة التلدين، ووقت الاحتفاظ، ومعدل التبريد، يمكن التحكم بدقة في حجم وشكل وملمس الحبوب المعاد بلورتها.
يمكن للاختلافات الطفيفة في عملية التلدين أن تنتج درجات مختلفة من المنتجات تتراوح من القوة العالية إلى اللدونة العالية.
ما بعد العلاج-(مزيد من التحكم):
تدحرج التسوية: يؤدي التشوه البارد الطفيف (استطالة بنسبة 0.5% إلى 3%) بعد التلدين إلى إزالة ثبات الإنتاجية وتحسين تشطيب السطح وزيادة تحسين البنية التحتية.
معالجة الشيخوخة/تصلب الخبز: بالنسبة لبعض درجات الفولاذ، يؤدي التحكم في سلوك الترسيب لذرات C وN إلى تعزيز إضافي أثناء عملية خبز الطلاء اللاحقة.
3.كيف يجب معالجة صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد -للأغراض العامة-(SPCC، وما إلى ذلك)؟
الهدف الأساسي من تنقية الحبوب هو ضمان القوة الأساسية وقابلية التشكيل، مع الحفاظ على عمليات موحدة نسبيًا.
4.كيفية معالجة صفائح الفولاذ العميقة-السحب/السحب العميق جدًا-الصفائح الفولاذية (مثل فولاذ DC04، DC06، IF للسيارات)؟
وهذا يمثل قمة التحكم في صقل الحبوب. ويتطلب الحصول على مواد خشنة وموحدة ومواتية وحبيبات من الفريت متساوية المحاور لتحقيق قيم r وn عالية للغاية. وهذا يتطلب فولاذًا منصهرًا نقيًا للغاية (فولاذ IF) وعمليات درفلة وتليين خاصة.
5.كيفية معالجة الفولاذ عالي القوة- (مثل الفولاذ عالي القوة-IF، والفولاذ المزدوج DP، والفولاذ اللدونة المستحث بالتحول-TRIP)؟
يعتبر صقل الحبوب أساسًا مهمًا للتقوية. وفي الوقت نفسه، يلزم أيضًا التحكم الدقيق في عمليات التلدين والتبريد في هذه الفولاذ للحصول على الهياكل المجهرية متعددة الأطوار المطلوبة مثل المارتنسيت والبينيت، والتي تتحد مع مصفوفة الفريت الدقيقة الحبيبات- لتحقيق أفضل توازن بين القوة واللدونة.