1. ما هو الفرق بين المواد الأساسية لـ DC03 و Q235؟
فئة المواد: DC03 عبارة عن فولاذ منخفض الكربون مدفوع البارد (ختم الصلب المدوي بالبرد ، يتوافق مع SPCC القياسية الوطنية -1 d ؛ Q235 هو فولاذ هيكلي للكربون مدفوع بالكربون (الصلب الكربوني العادي ، يبلغ محتوى الكربون حوالي 0.12 ٪ -0.20}})
التركيب الكيميائي: يحتوي DC03 على محتوى كربون منخفض للغاية (أقل من أو يساوي 0.12 ٪) ومحتوى انخفاض شوائب (الكبريت ، الفوسفور) ؛ يحتوي Q235 على محتوى كربون أعلى قليلاً (حوالي 0.12 ٪ -0.20 ٪) ، ومحتوى الشوائب (الكبريت ، الفوسفور) أعلى قليلاً من DC 03.
الخصائص الميكانيكية: DC03 لها اللدونة الجيدة (استطالة أكبر من أو تساوي 32 ٪) وقوة منخفضة (قوة العائد أقل من أو تساوي 280MPa) ؛ Q235 لها قوة أعلى (قوة العائد أكبر من أو تساوي 235 ميجا بايت) ، واللدونة أقل قليلاً من DC03 (استطالة أكبر من أو تساوي 26 ٪) .
جودة السطح: DC03 عملية التدحرج الباردة تجعل سطحها ناعمًا ومسطحًا ؛ Q235 قد يكون لعملية المتداول الساخن مقياس أكسيد وخشونة عالية على السطح
2. ما هو تأثير الركيزة على التآكل؟
DC03: محتوى الكربون المنخفض والشوائب المنخفضة (الكبريت ، الفوسفور) يجعل الركيزة نفسها أقل نشاطًا كهروكيميائيًا ، وليس من السهل تكوين خلية تآكل مع طبقة الزنك في بيئة رطبة ، وبالتالي تقليل تآكل الأنود التضحية بطبقة الزنك.
Q235: قد يؤدي محتوى الكربون والشوائب أعلى قليلاً إلى اختلاف محتمل أكبر قليلاً بين الركيزة وطبقة الزنك ، وقد يتم استهلاك طبقة الزنك بشكل أسرع في بيئة تآكل (I . e . تأثير "Anode anode" أكثر وضوحًا)
3. كيف تؤثر خصائص عملية الجلفنة وطبقة الزنك على مقاومة التآكل؟
سماكة الطبقة المجلفنة: تعتمد مقاومة التآكل بشكل أساسي على سماكة طبقة الزنك ، وليس الركيزة نفسها . إذا كانت عملية الجلفان هي نفسها لكلاهما (e . g . ، وكلاهما يكون مثيرا للمواد الساخنة ، وسمك zinc 80g/m²) مماثل .
ومع ذلك ، في التطبيقات الفعلية ، غالبًا ما يتم استخدام Q235 للأجزاء الهيكلية ، وقد تفضل طبقة الزنك السميكة (E . g . ، 100-275 g/m²) ؛ يتم استخدام DC03 لقطع أجزاء الختم ، وقد يستخدم طبقة زنك رقيقة (e . g . ، 50-100 g/m²) . عادةً ما يكون من السهل على zinced Zinced Zinced ther the Zinced ther the zinced ther ther the zinced ther ther the zinc super ther the super surfac كجلد أكسيد) ؛ إذا لم يتم علاج السطح الساخن لـ Q235 بشكل صحيح ، فقد يؤثر ذلك على قوة الترابط لطبقة الزنك وتسريع التآكل بشكل غير مباشر .
4. ما هو تأثير بيئة التطبيق على مقاومة التآكل؟
البيئة الجافة: لا تختلف مقاومة التآكل بين الاثنين ، ويمكن لطبقة الزنك عزل الهواء بشكل فعال .
بيئة رذاذ الرطب/الملح: من غير المرجح أن تسبب الركيزة منخفضة الكربون من DC03 تآكل كهروكيميائي ، ويتم استهلاك طبقة الزنك ببطء أكثر ؛ إذا تضررت طبقة الزنك من Q235 ، فقد تكون الركيزة صدأ بشكل أسرع (بسبب ارتفاع محتوى الكربون ، يكون الميل إلى تكوين الحشوات الصغيرة أقوى) .
بيئة التآكل الحمضية والقلوية: طبقة الزنك نفسها لها مقاومة حمض وقلوية محدودة ، لكن التسوية السطحية لـ DC03 أعلى . إذا كان هناك طلاء لاحق (مثل اللوحة الرش) ، فإن التصاق الطلاء أفضل ، مما قد يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل .
5. هل DC03 أكثر مقاومة للتآكل؟
في ظل نفس الظروف الجلفانية (نفس سمك وعملية طبقة الزنك نفسها): DC03 لديه مقاومة تآكل أفضل قليلاً من Q235 ، لأن مادةها الأساسية منخفضة في الكربون والشوائب ، ليس من السهل تشكيل خلية تآكل مع طبقة الزنك ، وطبقة الزنك لها حياة أطول .
في التطبيقات العملية: إذا كان Q235 يستخدم طبقة زنك أكثر سمكا (مثل الجلفان الساخن 275g/m²) ، فقد تتجاوز مقاومة التآكل DC03 (مثل الطلاء الكهربائي 50g/m²) .
يعد DC03 أكثر ملاءمة للمشاهد ذات المتطلبات العالية لجودة السطح وقابليتها للتشكيل (مثل ختم السيارات) ، ويمكن تحسين مقاومة التآكل عن طريق المعالجة السطحية (مثل Glvanizing + Contvility + Painting) ؛ Q235 أكثر ملاءمة للأجزاء الهيكلية ، بالاعتماد على طبقات الزنك السميكة أو العلاج الإضافي المضاد للتآكل (مثل اللوحة) .