هل هناك الكثير من الضوضاء أثناء معالجة-الملفات الملفوفة على البارد؟

Jan 29, 2026 ترك رسالة

1. كيف هو مستوى الضوضاء أثناء الختم/اللكم/القص؟

العملية: يتم قطع صفائح الفولاذ وتثقيبها وتقطيعها باستخدام قوالب وضغط هائل.

مصادر الضوضاء:

لحظة كسر المادة: هذا هو مصدر الضوضاء الأساسي والأكثر حدة، وهو عبارة عن ضوضاء نبضية عالية التردد- تولد عن التمزق السريع للشبكة المعدنية. تتجاوز مستويات ضغط الصوت بسهولة 100 ديسيبل، وتصل قيم الذروة إلى 110-120 ديسيبل أو أعلى (على غرار الطلقات النارية أو العواصف الرعدية). الصفائح السميكة أعلى صوتًا من الصفائح الرقيقة.

تأثير القالب: تصادم قوي بين القالب العلوي والسفلي.

الخصائص: شدة قصيرة وحادة وعالية-. وهذا هو مصدر خطر الضوضاء الأكثر شيوعًا في معالجة الملفات المدرفلة على البارد-.

cold-rolled coil

2. ما مدى ضجيج قطع البلازما؟

مصادر الضوضاء: درجة الحرارة العالية-، والسرعة العالية-النفاثة المتولدة عن قوس البلازما، والسرعة العالية-لطرد الهواء/الغاز المضغوط. يؤدي هذا إلى إنتاج-أصوات هسهسة وصفير عالية التردد، كما أن مستوى ضغط الصوت الإجمالي مرتفع جدًا أيضًا، ولكن خصائص التردد تختلف عن خصائص التردد النفاث.

cold-rolled coil

3. ما مقدار الضوضاء التي تولدها عملية التشكيل / الانحناء؟

العملية: يتم ثني الصفائح المعدنية بشكل مستمر إلى شكل محدد باستخدام مجموعات متعددة من البكرات أو آلات الثني.

مصدر الضوضاء: في المقام الأول، التردد المنخفض، أو الصوت "الصرير" أو "الصرير" المكتوم المنبعث من المعدن أثناء تشوه البلاستيك بالقرب من نقطة الخضوع. يكون الضجيج مستمرًا وذو تردد منخفض نسبيًا-، إلا أن التعرض لفترات طويلة لا يزال ضارًا. سيؤدي التشحيم السيئ إلى زيادة الضوضاء الاحتكاكية.

cold-rolled coil

4. ما هي العوامل المؤثرة الرئيسية؟

سُمك المادة وقوتها: تتطلب الألواح الفولاذية الأكثر سمكًا والأقوى (مثل الفولاذ عالي القوة-) مزيدًا من الطاقة للمعالجة، كما أنها تطلق المزيد من الطاقة عند كسرها أو تشوهها، مما يؤدي إلى حدوث ضوضاء أعلى.

سرعة المعالجة ودقتها: تولد -سرعة الختم والقص العالية ضوضاء أكبر بكثير من سرعة التشكيل الدقيقة المنخفضة-.

حالة المعدات وتصميم القالب: المعدات القديمة سيئة الصيانة، وخلوص العفن غير المعقول، وحواف القطع الباهتة كلها عوامل تزيد من الضوضاء بشكل كبير.

تدابير البيئة والحد من الضوضاء: ما إذا كانت ورشة العمل مفتوحة، وما إذا كانت تحتوي على حاويات عازلة للصوت، وما إذا كانت المعدات بها أساسات تخميد الاهتزازات- لها تأثير كبير.

 

5. ما هي إجراءات الحماية اللازمة؟

الضوابط الهندسية (مفضل):

حاويات عازلة للصوت للمعدات: قم بتركيب حاويات عازلة للصوت -كاملة أو شبه مغلقة لمكابس الثقب وآلات القص وما إلى ذلك.

المواد الممتصة للصوت: ضع القطن والألواح الممتصة للصوت-على جدران وأسقف ورشة العمل.

أساس تخميد الاهتزاز: يمنع اهتزازات المعدات من تضخيم الضوضاء عبر الأرض.

بدائل العملية: حيثما كان ذلك ممكنًا، استبدل بعض التثقيب بالقطع بالليزر وبعض أشكال التأثير بالانحناء الهيدروليكي.

ضوابط الإدارة:

عزل المنطقة: قم بتركيز المعدات ذات الضوضاء العالية-في منطقة منفصلة وتركيب جدران عازلة للصوت.

قيود ساعات العمل: تقليل وقت التعرض المستمر للموظفين في البيئات-عالية الضوضاء وتنفيذ التناوب الوظيفي.

صيانة المعدات: الحفاظ على التشحيم الجيد للمعدات واستبدال أدوات القطع الباهتة والموت على الفور.

معدات الحماية الشخصية (خط الدفاع الأخير، ولكنها إلزامية):

Mandatory Wearing: In high-noise areas (typically >85 ديسيبل)، يجب تزويد الموظفين بسدادات أذن أو أغطية للأذنين مؤهلة لإلغاء الضوضاء-، كما يجب الإشراف على ارتدائهم المناسب.