دعونا نلقي نظرة على عملية إنتاج صفائح الفولاذ المجلفنة SGCC.
SGCC عبارة عن صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس على الساخن -تجارية عامة ومحددة في معيار JIS الياباني (JIS G3302). تستخدم عملية الإنتاج في المقام الأول طريقة الجلفنة بالغمس الساخن المستمر- (العملية الحديثة السائدة). تتضمن العملية الأساسية غمر صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد أو الساخن- في الزنك المنصهر لتكوين طبقة زنك موحدة على السطح. العملية المحددة هي كما يلي:
1. إعداد المواد الخام: اختيار الركيزة
تكون ركائز SGCC عادةً عبارة عن صفائح فولاذية منخفضة الكربون-(مثل SPCC-ملفوفة على البارد أو SPHC-ملفوفة على الساخن). يجب أن يكون سطح الركيزة نظيفًا وخاليًا من القشور الثقيلة أو التلوث بالزيت، مما قد يؤثر على التصاق طبقة الزنك. يتم ضبط سمك الركيزة بناءً على متطلبات منتج SGCC (بشكل عام 0.3-3.2 مم).
2. المعالجة المسبقة: إزالة الشوائب السطحية لضمان التصاق طبقة الزنك.
تعتبر المعالجة المسبقة خطوة حاسمة في تعبئة الجودة. والغرض منه هو إزالة الحجم والتلوث بالزيت والصدأ من سطح الركيزة، مما يسمح بتكوين طبقة نشطة موحدة على صفائح الفولاذ، مما يسهل التصاق طبقة الزنك. إزالة الشحوم: استخدم التنظيف القلوي (مثل محلول هيدروكسيد الصوديوم) أو التنظيف بالرش لإزالة الزيت المتداول وبقع الزيت والشوائب العضوية الأخرى من سطح اللوحة الفولاذية لمنع إزالة الصدأ اللاحقة والتصاق طلاء الزنك.
التخليل: نقع أو رش اللوحة الفولاذية بحمض الهيدروكلوريك أو محلول حمض الكبريتيك لإذابة مقياس أكسيد السطح (Fe₂O₃، Fe₃O₄، إلخ) والصدأ، وكشف عن ركيزة حديدية نظيفة. بعد التخليل، شطف بالماء لإزالة الحمض المتبقي ومنع تآكل الركيزة.
التنظيف الكهربائي (اختياري): بالنسبة للركائز ذات المتطلبات الأعلى، يتم استخدام التحليل الكهربائي لإزالة بقع الزيت الدقيقة والشوائب، مما يحسن نظافة السطح.
الصلب:
يتم تسخين الركائز المدلفنة على البارد في فرن التلدين المستمر (700-900 درجة) للتخلص من إجهاد التدحرج وتحسين مرونة اللوحة الفولاذية. في الوقت نفسه، في جو مختزل (مثل النيتروجين + الهيدروجين)، يتم تحويل أي طبقة أكسيد متبقية على السطح إلى حديد معدني، مما يعزز الرابطة مع طلاء الزنك. إذا كانت جودة سطح الركيزة المدلفنة على الساخن جيدة، فيمكن تبسيط خطوة التلدين أو يمكن إجراء التسخين المسبق بدرجة حرارة منخفضة فقط.
3. الجلفنة بالغمس الساخن: تشكيل طبقة الزنك
تدخل صفائح الفولاذ المعالجة-مسبقًا في عملية الجلفنة. تتضمن العملية الأساسية غمر الصفائح الفولاذية في الزنك المنصهر، حيث تتشكل طبقة زنك قوية من خلال تفاعل حديد-الزنك.
غمس وعاء الزنك: يتم غمر الصفيحة الفولاذية بشكل مستمر في وعاء زنك مملوء بالزنك المنصهر (درجة حرارة حوالي 450 درجة). تنتشر ذرات الزنك الموجودة في حمام الزنك وتتفاعل مع ذرات الحديد الموجودة على سطح صفائح الفولاذ، لتشكل طبقة زنك مكونة من ثلاث -طبقة:
الطبقة السفلية: طبقة الحديد-من سبائك الزنك (على سبيل المثال، المرحلتان ζ وδ)، والتي ترتبط بإحكام بالركيزة وتحدد التصاق طبقة الزنك؛
الطبقة الوسطى: الزنك-طبقة سبائك الحديد (المرحلة η)؛
الطبقة السطحية: طبقة الزنك النقي (المرحلة η)، والتي توفر الحماية الأولية من التآكل. التحكم في طلاء الزنك: يتم استخدام سكين الهواء (نفاث عالي السرعة من النيتروجين أو الهواء) لنفخ سطح صفائح الفولاذ للتحكم في سمك طلاء الزنك (سمك طلاء الزنك SGCC هو عادةً Z100-Z275، أو 100-275 جم لكل متر مربع) وضمان التجانس.
رابعا. ما بعد-المعالجة: تحسين الأداء والمظهر
التبريد: يتم تبريد الصفيحة الفولاذية المجلفنة بالماء- أو الهواء-إلى درجة حرارة الغرفة لمنع تغير لون طبقة الزنك بسبب الأكسدة في درجة الحرارة العالية- وتحقيق استقرار بنية طبقة الزنك.
التخميل: يتم تشكيل طبقة التخميل (مثل تخميل الكرومات أو التخميل الحر للكروم-) على سطح طبقة الزنك لعزل الهواء والرطوبة، وتأخير تكوين الصدأ الأبيض (أكسيد الزنك، وهيدروكسيد الزنك)، وتحسين مقاومة التآكل.
الطلاء الزيتي (اختياري): بالنسبة للمنتجات التي تتطلب حماية من الصدأ-على المدى القصير أو معالجة لاحقة (مثل الختم)، يتم وضع طبقة رقيقة من الزيت المضاد-للصدأ على السطح لتقليل الصدأ أثناء التخزين.
التشطيب: يتم تقويم الصفائح الفولاذية باستخدام آلة التقويم وتقطيعها إلى أطوال ثابتة (مثل الملفات أو الصفائح المسطحة). بعد اجتياز الفحص النهائي، يتم تخزينه. ميزات العملية: تستخدم SGCC عملية جلفنة متواصلة-بالغمس الساخن، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية، وطلاء زنك موحد، والتصاق قوي، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الصناعي-الكبير الحجم. يتضمن جوهر هذه العملية المعالجة المسبقة- لضمان نظافة الركيزة، والتليين والاختزال لضمان وجود سطح نشط، وهيكل طلاء الزنك الذي يتم التحكم فيه من خلال الجلفنة بالغمس. والنتيجة هي لوح فولاذي مجلفن مقاوم للتآكل-ومتعدد الاستخدامات، مما يلبي الاحتياجات الأساسية للبناء والأجهزة المنزلية والصناعة.