س: ما هي الاختلافات في مبادئ العملية؟
ج: electrogalvanizing: المعروف أيضًا باسم الجلفنة الباردة ، هو استخدام مبدأ التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسب زنك موحدة ، كثيفة ، رفيعة المستوى على سطح Q195 Steel . نظرًا لأن الأنود . يتم غمره في حل يحتوي ذاب في حوالي 500 درجة ، بحيث يتم إرفاق طبقة الزنك على سطح المكونات الفولاذية . يجب أولاً أن يخضع الصلب لعمليات ما قبل المعالجة مثل التخليل ، وغسل المياه ، وإضافة محلول طلاء ، والتجفيف ، ثم الانغماس في السائل {. يتفاعل Zinc molty {
س: ما هو الفرق في المظهر؟
ج: electrogalvanizing: السطح ناعم نسبيًا ، واللون أصفر أخضر بشكل أساسي ، ولكنه أيضًا ملون ، أزرق أبيض ، وما إلى ذلك لا سيما في أحد طرفي الشغل ، وعادة ما يكون اللون من الفضة البيضاء .
س: ما هو الفرق بين سمك طبقة الزنك ومقاومة التآكل؟
A: electrogalvanizing: طبقة الزنك أرق ، عمومًا 5 ميكرون إلى 15 ميكرونًا ، ولديها مقاومة تآكل سيئة نسبيًا . ومع ذلك ، فإن طبقة الزنك لها توحيد جيد ويمكن التحكم فيها في البيئة بشكل عام ، ولكنه يتمتع بجراحة قصيرة ، ولكنه يتمتع بجراحة بخلايا . و High Salt Fog .
الجلفنة الساخنة: عادة ما يكون سمك طبقة الزنك أعلى من 35 ميكرونًا ، والمتطلبات القياسية عمومًا حوالي 80 ميكرونًا ، ويمكن أن تصل حتى مناسبة للمناسبات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية .
س: ما هي الاختلافات في سيناريوهات التطبيق؟
ج: electrogalvanizing: نظرًا لدقة السطح العالية ومظهرها الجيد ، يتم استخدامه غالبًا في أماكن ذات متطلبات عالية لجودة السطح وليس متطلبات صارمة للغاية لمقاومة التآكل ، مثل علب الأجهزة المنزلية (مثل لوحات خلفية الثلاجة) ، وأغطية التدريع الإلكترونية ، إلخ.
الجلفنة الساخنة: نظرًا لمقاومة التآكل القوية ، يتم استخدامها على نطاق واسع في البناء ، والجسور ، والطاقة ، والآلات ، والصناعات الكيميائية وغيرها من الصناعات ، مثل الصلب الزاوية ، والفولاذ القناة في هياكل البناء ، ونقل أنابيب الأنابيب ، والهياكل الفولاذية الخارجية ، وما إلى ذلك. ، والتي يمكن أن توفر حماية جيدة للتكسير عند التعرض للوقت الطبيعي}
س: ما هي الاختلافات في تكاليف الإنتاج؟
ج: electrogalvanizing: تتطلب عملية الإنتاج الكهرباء ، والعملية معقدة نسبيًا ، واستثمار المعدات كبير ، وبالتالي فإن تكلفة الإنتاج مرتفعة .
جلفنة الساخنة: على الرغم من أن استهلاك الزنك كبير ، فإن عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا ، ودرجة الأتمتة مرتفعة ، وعادة ما تكون تكلفة الإنتاج الإجمالية أقل من electrogalvanizing .