الأعمال الرئيسية لشركة GNEE STEEL Co., Ltd.: خط إنتاج الطلاء بالزنك، خط إنتاج الألومنيوم والمغنيسيوم المجلفن، خط إنتاج الطلاء الملون، خط إنتاج التخليل، وحدة تجديد حمض النفايات، خط إنتاج إزالة الشحوم/خط إنتاج اللف، وحدة الحز، التلدين الوحدة، وحدات الثني والتقويم، وحدات القطع العرضي، خطوط إنتاج الطلاء الكهربائي بالقصدير، هندسة أنظمة التحكم الإلكتروني، وقياس سماكة طبقة الزنك عبر الإنترنت. البريد الإلكتروني:gi@gneesteel.com الويب:https://www.galvanizedsteels.com/
واتس اب/ويشات: +8615824687445
الجلفنة بالغمس الساخن، وتسمى أيضًا الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الساخن: هي عملية فعالة مضادة للتآكل المعدني، وتستخدم بشكل رئيسي في الأجزاء الهيكلية الفولاذية في مختلف الصناعات. إنها إزالة الصدأ من الفولاذ الكربوني والحديد الزهر والمكونات المعدنية الأخرى ثم غمرها في سائل الزنك المنصهر عند درجة 435-445، بحيث يتم لصق طبقة سبائك الزنك والحديد وطبقة الزنك النقي على سطح المعدن. قطعة العمل، وبالتالي تحقيق الغرض من مقاومة التآكل.
إن الجلفنة بالغمس الساخن هي طريقة المعالجة المضادة للتآكل لسطح الفولاذ الأكثر استخدامًا والأكثر فعالية من حيث التكلفة في العالم اليوم. تلعب منتجات الجلفنة بالغمس الساخن دورًا لا يُحصى في تقليل التآكل وإطالة عمر الفولاذ وحماية البيئة.
لنأخذ قضبان مرافق النقل كمثال لمعرفة المزيد حول عملية الجلفنة بالغمس الساخن.
عملية الجلفنة بالغمس الساخن
عملية الجلفنة بالغمس الساخن ليست معقدة ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة أجزاء: المعالجة المسبقة والغلفنة بالغمس الساخن والمعالجة اللاحقة. تدفق العملية هو: إزالة الشحوم (إذا لزم الأمر) ← التخليل ← تقليل الوزن ← غسل الماء ← الطلاء المساعد ← التجفيف ← تسخين الزنك بالغمس ← تبريد الماء ← التخميل ← الراحة والتعبئة ← التخزين.
المعالجة المسبقة
الغرض الرئيسي من المعالجة المسبقة هو إزالة الزيت والغبار والصدأ من سطح قطعة العمل. عادةً ما تكون قطعة العمل ملطخة ببعض الشحوم، وفي هذه الحالة يلزم معالجة إزالة الشحوم.
تخليل حمض الهيدروكلوريك هو عملية إزالة الصدأ المستخدمة على نطاق واسع. كلما كانت نسبة كتلة حمض الهيدروكلوريك أقل، كلما زاد وقت التخليل. وبالإضافة إلى ذلك، فإن درجة حرارة التخليل لها تأثير أكبر على وقت التخليل.
الغرض من الغسيل المائي هو إزالة أملاح الحديد على سطح قطعة العمل، وتحسين تأثير الطلاء بشكل أفضل، وتقليل الإنتاج الزائد لغبار الزنك وخبث الزنك.
كجزء مهم من المعالجة المسبقة، لا يمكن للطلاء المساعد أن يعوض فقط عن أوجه القصور في العمليات السابقة، ولكن أيضًا ينشط سطح قطعة العمل ويشكل طبقة واقية على سطح المكون لتجنب الأكسدة الثانوية وتحسين جودة الجلفنة. تؤثر جودة الزنك بشكل مباشر على الطلاء والجودة، ولها تأثير كبير على تكلفة استهلاك الزنك.
يمكن لعملية التجفيف إزالة الرطوبة الزائدة من سطح قطعة العمل لتجنب انفجار الزنك وفقدان الطلاء.
تعتمد ورشة عمل GNEE STEEL التحكم الرقمي الآلي للتحكم بدقة في وقت وكمية التخليل، وغسل المياه، والطلاء المساعد؛ إنها تعتمد غرفة معالجة الضغط السلبي الصغير المغلقة بالكامل والمجهزة ببرج رش الرذاذ الحمضي، وآلة الطلاء المساعدة المتكاملة وإزالة الحديد، وآلة معالجة دوران مياه الشطف المتكاملة. لا تضمن المعدات الإنتاج الآمن فحسب، بل تحقق أيضًا حماية البيئة واستهلاك منخفض للطاقة وكفاءة إنتاج عالية.
تراجع تعبئة الساخنة
يتم فحص قطعة العمل المجففة ومن ثم غمرها في سائل الزنك للجلفنة؛ أثناء عملية الجلفنة، يتم التحكم بذكاء في عوامل مثل درجة حرارة سائل الزنك، وسرعة وزاوية خفض ورفع قطعة العمل، بواسطة برامج الكمبيوتر، مع استكمالها بالتحكم اليدوي، وهو أمر فعال للغاية في التحكم في تكاليف الإنتاج.
التبريد: بعد رفع المكون من وعاء الزنك، يتم استخدام تبريد الهواء أو التبريد المائي لتحويل الزنك السائل الموجود على سطح المكون بسرعة إلى زنك بلوري صلب قبل أن يتحول الطلاء الموجود على سطح قطعة العمل إلى اللون الرمادي.
التخميل: عندما يلزم تخزين الأجزاء ونقلها لفترة طويلة، يجب تخميلها لمنع الصدأ الأبيض.
تم تجهيز خط الطلاء المعلق لورشة عمل GNEE STEEL بوعاء زنك يبلغ طوله 13.5-مترًا، وعرضه 2.2-مترًا، وعمقه 3.2-مترًا مع سعة الزنك 650 طنًا، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الجلفنة للمكونات العامة والمكونات الكبيرة مثل قضبان مرافق النقل، وأقواس الطاقة الشمسية الكهروضوئية، وأبراج أنابيب الطاقة. المتطلبات، يمكنها تحقيق إنتاج سنوي قدره 300,000 طنالأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن.
من خلال اعتماد تخطيط خط الإنتاج من الطرف إلى الجانب، يتم جمع دخان الزنك والغبار بشكل فعال من خلال الشفط الجانبي والشفط العلوي، ويتم معالجتهما بواسطة كيس الغبار النبضي قبل تفريغهما إلى المستوى القياسي، مما يحقق حماية البيئة الخضراء حقًا.
المعالجة البعدية
مرحلة ما بعد المعالجة هي الخطوة الأخيرة فيعملية الجلفنة بالغمس الساخن. يجب على العمال التحقق بعناية مما إذا كان هناك طلاء مفقود، أو أورام زنك، أو أشواك زنك، أو اختلافات في اللون، وما إلى ذلك على سطح الأجزاء المطلية، وإراحتها، ثم اختبار سمك طبقة الزنك، والضغط على الأجزاء المطلية المؤهلة وفقًا لـ طلب التغليف للتخزين.