يتم ضغط الفولاذ المدلفن على الساخن عند درجة حرارة تزيد عن 1700 درجة فهرنهايت، مما يسهل تشكيله ويؤدي إلى منتجات يسهل التعامل معها.
نظرًا لأن الفولاذ المدلفن على الساخن يتم تبريده وينكمش بعد المعالجة، فإن التحكم في شكله النهائي يكون أقل، مما يعني أنه ليس مناسبًا للتطبيقات الدقيقة. بدلاً من ذلك، من المرجح أن يتم استخدام فولاذ HRS في التطبيقات التي لا تكون فيها الأبعاد الدقيقة حاسمة. تستخدم مشاريع البناء عادةً مواد HRS.
الصلب المدلفن على الباردهو في الأساس فولاذ مدلفن على الساخن مع معالجة إضافية. بعد أن يبرد الفولاذ المدلفن على الساخن، يتم دحرجته مرة أخرى في درجة حرارة الغرفة للحصول على أبعاد أكثر دقة وتشطيب أفضل للسطح.
يصف مصطلح الفولاذ "المدلفن" على البارد عادةً مجموعة من عمليات التشطيب، لكنه ينطبق تقنيًا فقط على الصفائح التي تخضع للضغط بين الأسطوانات. عند الإشارة إلى الفولاذ المسحوب، مثل القضبان أو الأنابيب، فإن "التشطيب البارد" يتكون من عمليات السحب والتدوير والطحن والتلميع على البارد.
صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد CR
تشكل طرق الفولاذ المدرفلة على الساخن (HR) والمدلفن على البارد (CR) عالم تصنيع الصفائح المعدنية. يتناقض فولاذ HR، المثالي للتطبيقات الهيكلية واسعة النطاق، مع فولاذ CR، المفضل للدقة والتشطيب المصقول في مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يؤثر الاختيار بين الفولاذ HR والفولاذ CR بشكل كبير على نتائج المشروع.
يُظهر الفولاذ المدلفن على البارد قوة أكبر بنسبة تصل إلى 20% من الفولاذ المدرفل على الساخن، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الضغط. ومع ذلك، فإن قوة المواد الإضافية والصلابة التي تنتجها عملية الدرفلة على البارد لها ثمن: ضغوط داخلية أكثر أهمية.
يجب تخفيف هذه الضغوط قبل معالجة المادة، وإلا فمن المحتمل أن يلتوي الجزء أو المنتج الفولاذي الجاهز على البارد.