س: ما هي مشاكل جودة السطح الشائعة في عملية المتداول البارد؟
أ: الخدوش/الجائزة: تظهر الخدوش الخطية أو القشرية على سطح الشريط ، والتي قد تخترق سمك كامل في الحالات الشديدة .
علامات الأسطوانة (المسافة البادئة): تظهر علامات مقعرة ومحدب دورية على سطح الشريط ، المقابلة لمحيط الأسطوانة .
الالتصاق (التصاق الأسطوانة): بعد الدوران ، تلتزم طبقات الشريط ببعضها البعض ويصعب فصل .
س: ما هي الأسباب الشائعة لمشاكل جودة السطح؟
ج: الخدوش/الجفاف: هناك نتوءات أو أشياء غريبة على سطح البكرات ، ولوحات التوجيه ، وبكرات الاستقامة ؛ عدم كفاية التوتر يتسبب في انحراف الشريط وفركه ضد المعدات ؛ يؤدي التخليل غير المكتمل إلى انخفاض أكسيد الحديد المتبقي بعد المتداول .
علامات الأسطوانة (المسافات البادئة): ارتداء ، تشققات ، أو حطام معدني على سطح الأسطوانة ؛ يتم الضغط على الكائنات الخارجية في سطح الأسطوانة أثناء التدحرج (مثل ملفات الحديد ، شوائب التشحيم) .
التصاق (التصاق المتداول): سرعة التدحرج مرتفعة للغاية أو أن معدل التخفيض كبير جدًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية ولحامها ؛ تزييت غير كافٍ ، الاتصال المعدني المباشر والترابط .
س: ما هي الحلول لمشاكل جودة السطح الشائعة؟
ج: الخدوش/الجائزة: تحقق من دقة سطح الأسطوانة بانتظام ، طحن أو استبدال الأسطوانة في الوقت المناسب ؛ ضبط نظام التحكم في التوتر لضمان تشغيل مستقر للشريط ؛ قم بتحسين عملية التخليل لضمان نظافة السطح .
علامة الأسطوانة (المسافة البادئة): استخدم مواد مقاومة للارتداء (مثل الحديد الزهر العالي والروبيوم) لتصنيع البكرات ، وأداء الكشف العادي للخلل ؛ تعزيز ترشيح نظام التشحيم واستخدم زيت المتداول النظيفة .
التصاق (التصاق المتداول): تقليل سرعة المتداول أو التحكم في معدل التخفيض في المراحل ؛ زيادة كمية زيوت التشحيم أو استبدل زيت المتداول عالي اللزوجة .
س: ما هي الأسباب والحلول لسماكة غير متساوية أثناء المتداول البارد؟
ج: الأسباب: تآكل لفة غير متساوٍ أو تمدد حراري غير متسق ؛ تأخر استجابة النظام التلقائي (AGC) أو خطأ مستشعر .
التدابير: استخدام تقنية التحكم في شكل لفة الحرارية (مثل لفائف التبريد المقطوعة) ؛ قم بترقية نظام AGC واستخدم مقياس سمك الليزر عالي الدقة للتعليقات في الوقت الفعلي .
س: ما نوع التأثيرات التي يمكن أن ينتج عن تصلب العمل المفرط بسهولة؟
ج: الظاهرة: بعد المتداول البارد ، تكون قوة المادة مرتفعة للغاية ، واللدونة غير كافية ، والمعالجة اللاحقة عرضة للتكسير .
السبب: معدل التخفيض الكلي كبير جدًا ، ولا يتم تنفيذ الصلب الوسيط في الوقت المناسب ؛ معلمات عملية الصلب غير الصحيحة (مثل درجة الحرارة المنخفضة للغاية ، وقت غير كاف) .
الحل: تصميم معقول تمريرات المتداول والتحكم في معدل تخفيض كل تمريرة ؛ قم بتحسين نظام الصلب وفقًا لدرجة المواد (مثل زيادة درجة حرارة الصلب أو تمديد وقت العزل) .