1. ما هو تأثير دقة تغذية المواد؟
انتبه إلى مكان وضع دبابيس التوجيه: يجب تركيب دبابيس التوجيه في كل محطة، خاصة قبل محطات التشكيل المهمة. لا يمكن ضمان الدقة المطلقة بواسطة وحدة التغذية وحدها؛ يجب تحقيق تحديد المواقع بدقة ثانوية بواسطة دبابيس التوجيه المثبتة على القالب. يجب تفضيل المسامير التوجيهية ذات الرؤوس المدببة أو الكروية لتسهيل الإدخال السلس في فتحات التثقيب المسبقة-.
التحكم في زاوية التغذية والتشوه: إذا كان شكل الجزء معقدًا (على سبيل المثال، مع الانحناءات)، فيجب الانتباه إلى تصميم زيادة الزاوية أثناء التدحرج المستمر (التشكيل). يمكن أن تؤدي الزيادات غير المناسبة إلى تشوه غير متساوٍ، مما يؤثر على انحناء المنتج النهائي، بل ويسبب ارتدادًا غير متحكم فيه. بالنسبة لمنتجات الأقسام المغلقة- المعقدة، يجب مراعاة تنسيق التشوه بين المحطات لضمان انتقال سلس للمواد.
2.كيفية القضاء على تدخل الإجهاد الداخلي؟
حجز محطة "تخفيف الضغط": أثناء عملية التمدد-الكبيرة أو التشوه الشديد، سيتم توليد ضغط داخلي كبير داخل المادة. لا ينصح بإكمال التشوه بأكمله في محطة واحدة؛ بدلاً من ذلك، ينبغي تقسيمها إلى محطات متعددة للتشكيل التدريجي. يجب إنشاء محطات "التشكيل" أو "التسوية" بعد المحطات الحرجة لإزالة التشوه الأبعاد الناجم عن تخفيف الضغط.
انتبه إلى تصميم الناقل وجسر التوصيل: الناقل هو "شريان الحياة" لنقل الشريط في القالب. يجب أن يضمن التصميم أن الحامل يتمتع بالقوة الكافية لمنع التشوه أو الكسر بسبب قوة التشكيل المفرطة. بالنسبة للملفات المدرفلة على البارد-الفولاذ عالي القوة-، يجب زيادة عرض الحامل بشكل مناسب.
3. ما هي آثار إزالة العفن وارتداءه؟
المراقبة الديناميكية لدرجة حرارة القالب: أثناء الإنتاج بسرعة عالية- باستخدام قالب متدرج، ترتفع درجة حرارة القالب بشكل ملحوظ، مما يؤدي إلى التمدد الحراري. يؤدي هذا إلى خشونة الثقب وانكماش فتحة القالب، مما يؤدي إلى انخفاض الخلوص الفعلي وزيادة حادة في الاحتكاك، مما قد يؤدي بسهولة إلى خشونة السطح أو حتى تشويش الملفات المدرفلة على البارد-. يوصى بمراقبة درجة حرارة القالب في محطات الأحمال العالية-(مثل التمدد والطرق البارد)، واستخدام وحدة التحكم في درجة حرارة القالب إذا لزم الأمر.
صيانة طبقات حواف القطع: تعد حدة حواف القطع في محطة التقطيع أمرًا بالغ الأهمية. إذا تم العثور على نتوءات زائدة (تتجاوز عادة 10% من سمك المادة)، فيجب شحذها على الفور. لاحظ أن خلوص التقطيع غير المتساوي يمكن أن يسبب لحظات انحناء إضافية عندما تنكسر المادة، مما يتسبب في تشوه الشريط ويؤثر على ارتفاع التغذية اللاحق.
4. ما هي آثار التشحيم والنظافة؟
نظام تشحيم دقيق: يوصى باستخدام نظام رش زيت تشحيم صغير الحجم، حيث يتم رش الزيت بدقة على محطات التشكيل الرئيسية (التمدد، التشفيه). من الضروري التأكد من وجود طبقة زيت كافية لمنع الخدوش مع تجنب الزيت الزائد الذي قد يتسبب في الانزلاق داخل القالب أو يجعل التنظيف صعبًا.
الإزالة الفعالة للرقائق ونفخ الهواء: رقائق الحديد الصغيرة المتولدة أثناء الختم هي أكبر "قاتل" للقوالب التقدمية. يجب تصميم زاوية نفخ هواء معقولة وجهاز لاستخراج الغبار لضمان عدم بقاء رقائق النفايات على سطح القالب أو نقلها إلى المحطة التالية. بالنسبة للملفات الملفوفة الدقيقة-المختومة على البارد-، نظرًا للنسبة العالية من الأشرطة الساطعة في المقطع العرضي-، من المرجح أن تلتصق رقائق الحديد الناعمة المسحوقية الناتجة أثناء القص بالقالب، مما يتطلب اهتمامًا خاصًا.
5.كيفية مراقبتها وحمايتها؟
قم بتركيب أجهزة الكشف عن سوء التغذية: قم بتركيب أجهزة كشف سوء التغذية التلامسية أو الكهروضوئية في المواقع الحرجة (مثل فتحات دبوس التوجيه ومحطات التشذيب الجانبية). أوقف تشغيل الماكينة على الفور إذا لم تتم تغذية المادة بشكل صحيح أو إذا تم رفع الشريط.
اكتشاف انسداد الخردة: تحقق مما إذا كانت مادة الخردة الموجودة في القالب السفلي تسقط بسلاسة. تكون ثقوب الخردة الصغيرة عرضة للانسداد، مما يؤدي إلى تشقق القالب.