1. ما هي متطلبات دقة الأبعاد؟
تفاوت الطول: هذا هو مؤشر الدقة الأكثر أهمية لآلات التسوية (خطوط إنتاج القطع ذات الطول المتقاطع -الثابتة-). يمكن أن تصل المتطلبات العالية- إلى ±0.5 مم، بينما تتراوح المتطلبات العادية بين ±1.0 و±2.0 مم. تعتمد الدقة على نظام المؤازرة ودقة التشفير واستقرار آلية القص.
تفاوت العرض: تتطلب دقة العرض بعد الحز عادةً ±0.1 مم إلى ±0.5 مم لضمان إمكانية استخدام مادة الصفائح بسلاسة للتجميع الدقيق اللاحق أو تجعيد الحواف.
الفرق القطري: يقيس هذا تربيع مادة الصفائح المستطيلة. عادةً ما يكون فرق الطول القطري أقل من أو يساوي 2.0 مم (اعتمادًا على طول الورقة)، وهو أمر بالغ الأهمية لتجميع الأبواب والنوافذ والخزائن وما إلى ذلك.
2. ما هي متطلبات دقة الشكل؟
التسطيح: الغرض الأساسي من التسوية والاستقامة. يجب وضع مادة الصفائح على المنصة بدون تزييف موضعي أو حواف متموجة (حواف مكشكشة) أو تقوس مركزي. يتم قياس ذلك عادةً باستخدام مقياس استشعار للتحقق من الفجوة بين الورقة والمنصة، أو عن طريق الفحص البصري بحثًا عن أي تشوه مرئي.
الانحناء المنجلي: يشير إلى الانحناء الجانبي لمادة الصفائح على طولها، وهو مؤشر حاسم للقص الطولي. يجب أن تكون كمية الانحناء الجانبي لكل متر أقل من أو تساوي 1.0 مم (متطلبات الدقة العالية يمكن أن تصل إلى أقل من أو تساوي 0.5 مم/م). يمكن أن يتسبب الانحناء المنجلي الشديد في حدوث انحشار في التغذية أثناء المعالجة الآلية اللاحقة.
ارتفاع الانفجار: يمكن للنتوءات الموجودة على الحواف المنفصلة أن تخدش الطلاء، وتؤثر على سلامة التجميع، وتسرع من تآكل القطع. يجب أن يكون ارتفاع الثقب أقل من أو يساوي 0.05 مم (50 ميكرومتر)، مع تحقيق معدات ممتازة أقل من أو يساوي 0.02 مم. مطلوب جهاز إزالة الأزيز (نوع المتداول أو الكشط).
3. ما هي متطلبات الدقة لحماية السطح والطلاء؟
عدم حدوث أي ضرر على السطح: يجب أن تكون جميع بكرات النقل وبكرات الاستقامة ناعمة للغاية ونظيفة وذات صلابة متوسطة لضمان عدم تعرض سطح الطلاء للسحق أو الخدش أبدًا أثناء الاستقامة والنقل. هذا هو الفرق الأساسي بين تسوية اللون-الملفات المطلية والصفائح الملفوفة الباردة العادية-.
لا توجد علامات على الأسطوانة: يجب أن تمنع المعدات بشكل فعال برادة الحديد والغبار من الالتصاق بسطح الأسطوانة؛ وإلا سيتم ضغط العلامات الدورية على الطلاء.
4.كيف يمكن تحقيق التكوين-عالي الدقة والتحكم في العمليات للمعدات الرئيسية؟
نظام الاستقامة:
عدد وتخطيط بكرات التسوية: يوفر العدد الأكبر من البكرات (على سبيل المثال، 17 أو 21 بكرة) قدرة أقوى على التخلص من الضغوط الداخلية المعقدة وتحسين الاستواء. عادةً ما يتم استخدام ترتيب متدرج لبكرات متعددة.
قطر البكرة ودرجة ميلها: توفر أقطار البكرة الصغيرة ودرجاتها تأثير تمليس أكثر دقة، خاصة للصفائح الرقيقة.
طريقة التعديل: يجب أن يكون ضغط كل بكرة قابلاً للتعديل بشكل مستقل ودقيق لاستيعاب المواد ذات السماكة والقوة المختلفة.
نظام القياس والتحكم:
جهاز تشفير عالي الدقة-: يُستخدم لقياس الوقت الحقيقي-لطول الشريط وسرعته، مما يشكل الأساس لدقة الطول.
نظام محرك سيرفو: يستخدم للتغذية وتحديد المواقع، مما يوفر استجابة سريعة وتحديد المواقع بدقة.
الكشف التلقائي عن السُمك (AGC اختياري): يقوم بمراقبة وضبط ضغط التسوية في الوقت الفعلي لضمان الاتساق.
نظام القص:
القطع المتقاطع الهيدروليكي أو الميكانيكي-: توفر الأنظمة الهيدروليكية عملية أكثر سلاسة ومناسبة للألواح السميكة؛ تعتبر الأنظمة الميكانيكية عالية السرعة-مناسبة للصفائح الرقيقة.
مواد القطع والخلوص: استخدم فولاذ قطع خاص واضبط بدقة الخلوص بين الشفرات العلوية والسفلية (عادةً 8-12% من سماكة اللوحة) للحصول على أفضل سطح قص وأقل نتوءات.
5. ما هي متطلبات التشغيل والصيانة؟
إعداد المعلمة: يجب ضبط ضغط التسوية والشد وفجوة الشفرة بدقة وفقًا للسمك والعرض وصلابة الطلاء وقوة الركيزة لكل -لفة مطلية بالألوان. ستؤدي المعلمات غير المتغيرة إلى تقلبات الجودة.
صيانة المعدات: يعد التنظيف المنتظم لسطح الأسطوانة، والتحقق من تآكل الشفرة، ومعايرة نظام القياس أمرًا أساسيًا للحفاظ على الدقة.