1. ما هي معايير وطرق الاختبار الأساسية؟
المعايير الدولية:
ISO 11143:2020 "تقدير محتوى الزيت المتبقي على سطح -الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد-طريقة القياس الوزني" أو ISO 16055:2020. وهذه هي الطريقة الأكثر قبولًا وموثوقية على المستوى الدولي حاليًا.
ASTM D3815 "طريقة الاختبار القياسية لتحديد الصمغ غير المغسول في وقود الطيران عن طريق استخلاص المذيبات والتحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء" (يستخدم أحيانًا لاستخراج النفط).
المعايير الوطنية الصينية:
عادةً ما يحدد ملحق GB/T 2518-2019 "صفائح وشرائط الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن والمطلية بسبائك الزنك والمطلية بسبائك الزنك" متطلبات محتوى الزيت أو الحديد المتبقي على سطح الركائز المجلفنة (على سبيل المثال، الملفات المدرفلة على البارد)، ويستخدم طريقة القياس الوزني للاختبار.
GB/T 4333.10-2019 "تحديد محتوى الكربون - طريقة الوزن الوزني للفيروسيليكون" والمعايير الأخرى تشترك في نفس مبدأ القياس الوزني.
المعايير الصناعية اليابانية:
تحدد المعايير مثل JIS G3313 "ألواح وشرائط الفولاذ المجلفنة - المدرفلة كهربائيًا على البارد-" محتوى الزيت المتبقي.
2. ما هي الاختبارات القياسية للتحليل النوعي/شبه الكمي-؟
اختبار كسر الماء:
المبدأ: الأسطح النظيفة محبة للماء، وتنتشر قطرات الماء عليها بالتساوي؛ تعتبر الأسطح الملوثة بالزيت- كارهة للماء، وسوف تتقلص قطرات الماء إلى خرزات. هذه هي طريقة الاختبار الأكثر كلاسيكية وسرعة.
قلم/حل اختبار التوتر السطحي:
المبدأ: يتم تطبيق محلول اختبار بقيمة توتر سطحي معروفة (مثل محلول داين) على سطح لوح فولاذي. يتم تحديد ما إذا كان التوتر السطحي يلبي المعيار من خلال ما إذا كان السائل ينكمش خلال 2-3 ثوانٍ. على سبيل المثال، إذا كان مطلوبًا توتر سطحي أكبر من أو يساوي 38 داين/سم، يتم استخدام محلول اختبار بتوتر سطحي قدره 38 داين/سم.
الكشف عن الفلورسنت/الأشعة فوق البنفسجية:
المبدأ: تحتوي بعض الزيوت المتداولة على عوامل فلورسنت تتألق تحت الضوء فوق البنفسجي. من خلال مقارنة كثافة أو مساحة التألق، يمكن تقييم توزيع الملوثات النفطية بشكل شبه -كميًا.
FTIR (التصوير الشعاعي الطيفي بالكامل):
المبدأ: من خلال تحليل المستخلصات باستخدام التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء أو إجراء كشف ATR (الانعكاس الكلي المخفف) مباشرة على السطح، لا يمكن تحليل أنواع النفط كميًا فحسب، بل يمكن أيضًا تحديدها نوعيًا.
3. ما هي الحدود المشتركة لمكافحة التلوث الزيتي؟
الغرض العام (CQ، الجودة التجارية):
المتطلبات متساهلة نسبيا. قد تكون مستويات الزيت المتبقية 200-500 مجم/م2 أو أعلى، وذلك بشكل أساسي لمنع الصدأ.
الختم/الرسم العميق (DQ، DDQ، EDDQ):
المتطلبات صارمة. عادةً ما يتم التحكم في مستويات الزيت المتبقية عند حوالي 100-300 مجم/م2. يجب أن تكون طبقة الزيت موحدة، مما يضمن التشحيم للختم دون التأثير على اللحام والتنظيف.
لوحات الأجهزة،-المبيتات المتطورة:
المتطلبات عالية. تكون مستويات الزيت المتبقية بشكل عام أقل من 150 مجم/م2 لضمان التصاق الطلاءات اللاحقة.
الألواح الخارجية للسيارات (سطح O5):
المتطلبات هي الأكثر صرامة. عادةً ما تكون مستويات الزيت المتبقية < 50 مجم/م²، أو حتى < 30 مجم/م² (على سبيل المثال، -العلامات التجارية الراقية مثل BMW وMercedes-Benz). تعد المراقبة الدقيقة باستخدام طرق القياس الوزني أمرًا إلزاميًا، كما أن تركيبة الزيت مهمة أيضًا (منخفضة السيليكا، وسهلة التنظيف).
4.كيفية اختيار المعايير وتنفيذها؟
أولوية العقد: نعطي الأولوية للالتزام بطرق الاختبار والحد من المعايير المنصوص عليها صراحة في الاتفاقية الفنية الموقعة مع العميل.
لا توجد أحكام تعاقدية:
بالنسبة للمواقف التي تتطلب مراقبة دقيقة وتحكيمًا للجودة، فإننا نستخدم المعيار ISO 11143 أو طريقة وزنية مكافئة.
لإجراء مراقبة سريعة في{0}الموقع، نستخدم اختبار تمزق الغشاء المحب للماء أو اختبار التوتر السطحي.
وضع معايير الرقابة الداخلية: تقوم شركات إنتاج الصلب بتطوير معايير مراقبة العمليات الداخلية التي تكون أكثر صرامة من معايير العملاء لضمان تأهيل المنتج بنسبة 100% عند مغادرة المصنع.
5.ما هي مزايا وعيوب طريقة الاستخلاص بالمذيبات-الوزنية؟
دقيقة وموضوعية وقابلة للتحكيم
يستغرق الأمر وقتًا{{0}يستغرق وقتًا طويلاً، ويتطلب معدات معملية، كما أنه مكلف