1. كيف تؤثر دقة المعدات وحالتها على انحرافات الأبعاد؟
اهتزاز وتآكل نظام عمود القطع: هذا هو العامل الأساسي الذي يسبب انحرافات العرض. على سبيل المثال، في إحدى الحالات، تسبب اهتزاز عمود القطع في وصول تفاوت عرض المنتج إلى ±0.3 مم، وهو ما يتجاوز بكثير المعيار ±0.1 مم. عادةً ما تكون الأسباب هي زيادة خلوص المحمل، أو الجريان الشعاعي المفرط لعمود القاطع، أو عدم توازن الأداة.
معايير التحكم: يجب التحكم في الجريان الشعاعي لعمود القاطع<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
حالة الأداة وإعدادات الخلوص غير المناسبة: لن يؤدي تآكل الأداة أو الإعدادات غير المعقولة لخلوص الأداة العلوي والسفلي والتداخل إلى إنتاج نتوءات فحسب، بل سيؤثر أيضًا على عرض الشق الفعلي.
معايير التحكم: يجب أن تكون نسبة إزالة الأداة العلوية والسفلية عادة 8%-12% من سمك المادة؛ يجب ضبط تداخل الأدوات بدقة وفقًا للسمك (على سبيل المثال، 0.03-0.05 مم للألواح الرقيقة التي يقل سمكها عن 0.3 مم). يجب أن تكون خشونة حافة الأداة أقل من Ra 0.4μm.
2. كيف تؤثر معلمات العملية على انحرافات الأبعاد؟
التحكم في التوتر غير المستقر: تقلبات التوتر المفرطة يمكن أن تتسبب في تمدد الشريط الفولاذي وتشوهه أو انحرافه أثناء الحز، مما يؤثر بشكل مباشر على اتساق العرض بعد الحز. يتطلب القطع الدقيق إنشاء آلية ربط بين التوتر والسرعة (على سبيل المثال، القيمة الثابتة V²·T =).
معيار التحكم: يجب استخدام نظام التحكم في شد الحلقة المغلقة- للتحكم في تقلبات التوتر في حدود ±5%.
عدم التطابق بين سرعة القطع والمادة: السرعة الزائدة سوف تؤدي إلى تفاقم الاهتزاز، في حين أن السرعة المفرطة قد تؤثر على كفاءة الإنتاج. المواد والسماكات المختلفة للملفات المدرفلة على البارد- لها نطاقات السرعة الخطية الموصى بها.
معيار التحكم: على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ المنخفض الكربون المدلفن على البارد بسمك 0.3-1.2 مم-، فإن السرعة الخطية الموصى بها هي 60-80 م/دقيقة. لكل تغيير في السمك بمقدار 0.1 مم، يجب تعديل السرعة بنسبة ±5%.
3. كيف تؤثر خصائص المواد على انحرافات الأبعاد؟
شكل الورقة الواردة وعدم انتظام سمكها: إذا كانت الورقة الواردة نفسها ذات سمك مستعرض أو متموج أو غير متساوٍ (شكل إسفين)، فإن تحرير الضغط بعد الحز سوف يسبب تشوهًا إضافيًا وتقلبات العرض في الشريط.
الإجهاد المتبقي: يتم إعادة توزيع الإجهاد المتبقي داخل لفائف الفولاذ أثناء الحز، مما قد يسبب أيضًا تغييرات طفيفة في حجم الشريط.
4. كيف يمكنني تحديد ما إذا كان الانحراف "خارج نطاق السيطرة"؟
قبل التحقيق في السبب، من المهم التأكد مما إذا كان الانحراف يتجاوز المعيار بالفعل. وفقًا للمعلومات المتاحة، هناك لوائح محددة تتعلق بانحراف العرض المسموح به للصفائح (الشرائط) الفولاذية المدرفلة على البارد-.
على سبيل المثال، بالنسبة لشرائط الفولاذ التي يتراوح سمكها بين 0.4 و1.0 ملم:
عندما يكون العرض أقل من أو يساوي 125 مم، يكون الانحراف المسموح به +0.3 مم.
عندما يكون العرض بين 125 و 250 ملم يكون الانحراف المسموح به +0.6 ملم.
5. ما هي بعض النصائح السريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها؟
فحص المعدات: أثناء توقف الماكينة، تحقق من التدفق الشعاعي لعمود القاطع، وخلوص الأداة، والتآكل.
فحص العملية: قم بمراجعة سجلات الإنتاج للتأكد من أن التوتر والسرعة ضمن النطاقات الموصى بها وتظهر الحد الأدنى من التقلبات.
فحص المواد الواردة: إجراء فحوصات عشوائية على تجانس سمك وشكل المواد الخام.