1. ما هي تأثيرات عوامل الطلاء والمواد الخام؟
انخفاض لزوجة الطلاء: وهذا هو السبب الأكثر مباشرة. تؤدي الإضافة المفرطة للمخفف أثناء خلط الطلاء، أو استخدام مخفف التجفيف السريع غير المتوافق-، إلى طلاء ذو لزوجة منخفضة للغاية، مما يجعل من الصعب الالتصاق بالسطح مثل الماء.
ضعف الانسيابية في الطلاء:-يجب أن تتمتع الدهانات عالية الجودة بقدرة جيدة على الانسياب-ولزوجة عالية في حالة السكون لمنع الترسيب؛ تنخفض اللزوجة أثناء عملية القص (على سبيل المثال، عبر أسطوانة الطلاء) لسهولة التسوية؛ والعودة السريعة إلى اللزوجة العالية بعد القص لمنع الترهل. لا يمكن للدهانات ذات الانسيابية الضعيفة استعادة اللزوجة بسرعة بعد التطبيق، مما يجعلها عرضة للتقطير.
تبخر المذيبات البطيء: إذا كانت نسبة المذيبات البطيئة{0}}في التركيبة مرتفعة جدًا، فسيظل الطلاء في الفرن لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى تبخر المذيبات البطيء وسيولة الطلاء لفترة طويلة، مما يؤدي إلى الترهل.
ارتفاع درجة حرارة الطلاء: إن درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أثناء تخزين الطلاء أو تداوله ستقلل من لزوجته، مما يزيد من خطر الترهل.
2. ما هو تأثير عمليات الإنتاج والمعلمات؟
سمك الفيلم الرطب المفرط: هذا سبب رئيسي في خط الإنتاج.
الإعداد غير الصحيح لفجوة الأسطوانة: تعتبر الفجوة الأسطوانية لطلاء الأسطوانة الدقيقة (مثل اثنين- أو ثلاثة-) من الأسطوانة) أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في كمية الطلاء. تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى نقل الطلاء الزائد إلى سطح اللوحة.
نسبة سرعة الأسطوانة غير المتطابقة: تؤدي نسبة السرعة غير المناسبة بين أسطوانة التغذية وأسطوانة الطلاء (أو الشريط) إلى نقل الطلاء الزائد.
التشغيل غير السليم لآلة الطلاء:
تعديل ضغط الأسطوانة بشكل غير متساو.
مستوى الطلاء في الدرج مرتفع للغاية، مما يتسبب في اختراق أسطوانة الطلاء بعمق شديد.
ملف تعريف درجة حرارة فرن المعالجة غير المناسب:
درجة حرارة منطقة التسخين المسبق (أو المنطقة الأولى) منخفضة جدًا: يفشل الطلاء في الوصول إلى حالة "الجل" في الوقت المناسب ويتم تسخينه مع الحفاظ على سيولة جيدة، مما يؤدي إلى تفاقم الترهل.
درجة حرارة الفرن الإجمالية منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى تفاعل معالجة بطيء.
سرعة خط الإنتاج البطيئة: مع نفس كمية الطلاء، كلما كانت سرعة الخط أبطأ، كلما تعرض الطلاء الرطب للجاذبية لفترة أطول قبل دخوله الفرن، مما يؤدي إلى ترهل أكثر وضوحًا.
3. ما هو تأثير حالة المعدات؟
تآكل الأسطوانة أو تلفها: يمكن أن تؤدي أسطح الأسطوانة المنقّرة أو المخدوشة أو البالية بشكل غير متساوٍ إلى نقل طلاء موضعي غير طبيعي، مما يؤدي إلى ظهور خطوط وخطوط.
اهتزاز نظام الأسطوانة أو تلف المحمل: يؤدي ذلك إلى طلاء غير متساوٍ.
التحكم في التوتر غير المستقر: تؤدي التقلبات في شد الصفيحة أثناء الطلاء إلى حدوث تغيرات في ضغط التلامس مع البكرات، مما يؤثر على تجانس الطلاء.
دوران الهواء الساخن بشكل غير متساوٍ في الفرن: يؤدي ذلك إلى انخفاض درجات الحرارة الموضعية على سطح الصفيحة، مما يؤدي إلى بطء المعالجة.
4. ما هي آثار الركائز على البيئة؟
انخفاض درجة حرارة الركيزة: يمكن أن تسبب الركيزة الباردة زيادة مفاجئة في لزوجة الطلاء عند ملامستها لها. ومع ذلك، يمكن أن تتسبب الاختلافات في درجات الحرارة أيضًا في تكثيف المذيبات، مما يؤثر على التسوية ويسبب مشاكل بشكل غير مباشر.
ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة: خاصة في البيئات ذات الرطوبة العالية، يمكن أن يتأثر تبخر المذيبات، وقد يمتص الطلاء الرطوبة، مما يغير خصائصه الريولوجية.
الزيت أو التلوث على سطح الركيزة: يؤثر ذلك على ترطيب الطلاء والتصاقه، مما قد يؤدي إلى عيوب تسوية موضعية وغير منتظمة.
5. ما هي بعض الحلول الممكنة؟
أولاً، تحقق من معلمات العملية التالية:
اضبط كمية الطلاء على الفور: قم بتقليل الفجوة بين بكرات الطلاء؛ هذه هي طريقة التصحيح الأسرع والأكثر فعالية.
فحص وضبط سرعة الخط ودرجة حرارة الفرن: مع ضمان المعالجة، قم بزيادة درجة حرارة منطقة التسخين المسبق أو سرعة الخط الإجمالية بشكل مناسب.
تأكد من لزوجة الطلاء: استخدم كوب اللزوجة للقياس في-الموقع وتأكد من أنه ضمن النطاق المحدد في العملية.
فحص الطلاء نفسه:
تحقق مما إذا كان المخفف زائدًا أو من النوع الخاطئ.
تأكد من اتساق الدفعة مع مورد الطلاء، خاصة عند التبديل إلى دفعة جديدة.
التحقق من حالة المعدات:
افحص حالة سطح بكرات الطلاء وتأكد من أن المحامل تعمل بسلاسة.
تأكد من الضغط والتوازي لكل بكرة على رأس الطلاء.
النظر في البيئة والركيزة:
تأكد من أن الركيزة نظيفة وجافة قبل الدخول إلى غرفة الطلاء.
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة داخل غرفة الطلاء.